一、项目背景

客户企业致力于高品质静液压产品和气动产品的研发、生产及销售。主要包括液压马达、液压绞车、电动绞车、气动绞车、液压葫芦等众多产品，服务于工程机械、煤矿机械、石油机械、船舶机械、冶金机械、港口机械、军用车辆等众多行业。

在数字经济时代下，数智化转型升级的新模式，已成为提升制造企业综合实力和竞争力的新路径，为了打通供应链“堵点”，客户企业急需借助智慧仓储物流系统，实现生产到仓储物流环节的智慧互联，满足物料配送的自动化、智能化以及准时化，提高物料流通效率，助力供应链效能提升。

客户需求

1、布局：实现物流动线、成品发货、备料区的最优设计；

2、储位：实现最大化存储空间利用率，满足多尺寸物料存储；

3、管理：实现厂内物料自动搬运、智能存储、智慧管理；

4、成本：节省运营成本，降低人工作业难度。

二、自动化立体仓库方案设计

根据客户需求，德力智仓从供应链全环节出发，在考虑企业现阶段使用需求前提下，通过基础数据分析，前瞻性预判，对功能分区、动线规划、流量分布进行了科学规划，并通过智慧可视化建设，赋能企业实现精益化管理。

根据存储物料的尺寸差异化特性，德力客户量身定制提供了“托盘+料箱”综合解决方案，方案由“高精度立体货架系统+堆垛机系统（托盘/料箱）+输送系统+仓储管理系统+相关专机设备及其它辅配件”等构成。

三、自动化立体仓库方案亮点

1、智慧管理：德力自主研发的WMS系统可提供巷道均分、移入就近、人工指定、智能分区存放、波次管理、先进先出等出入库策略，满足库存短缺、超储、过期等库存预警及全周期追溯功能。WCS可通过可视化监控界面，实现设备状态、运行位置、设备信息以及故障报警等管理。

2、安全运行：德力自动化立体仓库运用先进的集成化物流理念，从拣取、输送、出入库等作业流程环节实现“机器换人”，依托场内物流设备的安全性和可靠性，适宜人员快速上手操作，减少因复杂流程造成的作业失误情况，提高作业安全性和准确率。

四、自动化立体仓库项目效益

1、科学规划：场内功能分区涵盖立体库区、进出口物料输送区及库前端操作区，仓储作业轨迹清晰、运行路径缩短，且人、物分流，减少交叉作业风险，适合物料快速周转。

2、密集存储：通过引进德力托盘立体仓库和料箱立体仓库，存储货位较改造前提高80%，可满足大小尺寸的原材料、半成品及成品的高密度、分区存储需求。

3、精益管理：德力自主研发的WMS仓库管理系统，可与ERP、MES、SAP以及OMS等任意管理系统互联，使生产到仓储物流环节的数据处理准确率高达99.99%。通过RFID技术，智能设备可实现定位感知、信息采集，让盘库、存取实现精益化管理。

4、成本优化：德力自主研发生产的智能设备，在WCS指挥下协调联动，实现分区、跨层的高度智能化作业，作业效率较改造前提升80%，充分降低人工劳动强度，实现出入库效率最大化。

德力智仓作为行业领先的智慧仓储物流系统及装备集成商，深耕智慧仓储物流领域十余年，在国内外拥有1000+自动化立体仓库成功实施案例，可根据国内外不同客户需求，为客户提供方案规划、验收交付、售后服务等端到端的全链路仓储物流服务。

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责任编辑：kj015

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