今年以来，小保当矿业公司打破传统“甲方主导、乙方执行”的固化模式，从“建机制、优模式、攻技术”三大施策维度精准发力，将“乙方”思维内化为行动自觉，推动企业管理从“单向主导”向“协同高效”转型，为公司高质量发展注入了强劲动力。

班组协同建机制破题

搭建跨班组协作机制，生产班建立“设备运行反馈台账”，检修班同步动态调整检修重点，形成“反馈－响应－优化”闭环管理体系，有效破解基层班组间“责任边界模糊”导致的协作堵点，设备故障率同比下降约10%，检修时长缩短15%，开机率稳定在98%以上。开展“一专多能”技能培训、推行“大工种、区域制”岗位调整，掘进区队单巷作业人员从16人压减至12人，节约人工成本约百万元。

内外联动优模式提能

秉持“对接需求、服务需求”原则，在生产环节中将综采队视为优先响应的“核心客户”，提前统筹机电、生产等相关部门，主动对接接续需求，通过“精准采高+智能监测”技术，将顶底煤回收率控制在95%以上，8月煤炭产量超计划完成10%。建立掘进区队资源共享机制，共享截割、支护、运输等关键参数，高效调配人员、闲置设备与技术，单巷月掘进进尺突破1206米，刷新公司半煤岩巷掘进进尺纪录。依托智慧仓储管理平台，实现矿井物资申领、回收、入库全流程移动终端线上办理，物资管理工作效率提升超50%，物资盘点效率提升60%，账物相符率稳定达100%。

自主赋能攻技术增效

以“乙方学习者”姿态，主动邀请设备供应商开展设备维修专项技能培训30余次，经系统培训后，自主改造各类废旧设备配件100余件，节约成本约470万元，设备自修率提升至85%。针对进口设备配件“成本高、供货周期长”的行业痛点，摒弃“被动等货”模式，组建专项攻关团队，与国产设备厂家深度协作，成功攻克滑移架等关键配件技术难题，实现核心配件国产化替代率超85%，累计节约成本近千万元。定期召开煤质专题会，优化采掘设计、控制原煤水分、合理配采等综合管控措施，原煤发热量同比提升100kcal/kg，以“乙方”式的品质坚守提升核心竞争力。（张爱雄 许奇）

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