近日，小保当矿业公司一号煤矿132205胶运起坡段掘进工作面顺利通过开工验收，比原定计划提前5天完成，这份“快速通关”的成绩单背后，藏着怎样的管理秘诀？让我们一探究竟。

清单式自检，把好开工“第一关”

该矿以“自检无盲区、整改全闭环”为准则，组建专项自检小组，对照公司《掘进开工验收清单》中安全规范、设备安装等19大类、34项具体内容逐项排查。自施工准备以来，累计开展专项自检4次，排查出线缆固定不牢、标识不清等细节问题10项，并建立整改台账，逐项销号，确保问题100%整改。通过“早发现、早整改”的精准管控，将验收标准渗透到每个环节，为开工验收筑牢“第一道防线”。

双保险调试，确保运行“零卡顿”

该矿为每台设备配备“双保险”，设备安装后先复查部件连接情况，再进行单机与联动测试。从局部通风机“双风机双电源”切换功能校验、风筒接口密封性检查，到综掘机截割部定位、液压系统的压力调试，开工前，累计校准关键参数3项，提前处理接口松动、油缸卡顿等潜在问题4处，确保每一个部件都处于最佳运行状态。正是这股对细节的“较真儿”劲，让开工后设备运行一路顺畅，为工作面连续施工提供了坚实的设备支撑。

精细化管理，驱动生产“加速度”

标准化绝非“摆样子”的表面工程，而是提质增效的“硬支撑”。为提升生产效率，该矿构建“精准分区+动态标识”的材料管理模式，将支护材料按型号、用途划分专属区域，实现物料取用“一眼准”，消耗记录“笔笔清”，物料供应精准度提升至98%，有力保障了生产作业的连续性。针对下山掘进中的回水溢流难题，该矿创新设计“分段导流+集中回收”方案，在巷道关键节点设置2处转接装置，将生产用水逐级导流至集水收集器后输送至主系统，确保排水全程“有路径、不淤积”，这种将标准化建设转化为实际效能的做法，让管理精度真正变成了生产效益。（王通通）

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