在小保当矿业公司二号煤矿132206中厚煤层450米超长智能综采工作面，229台液压支架与60余部大型设备正在被安全、稳步地撤离作业区域，这是该公司首次应用450米超长综采工作面单通道回撤工艺，打破了“双巷并行+联络巷”的传统模式，为同类超长工作面设备回撤提供了可借鉴的“小保当方案”。

精准设计提接续

双巷变单巷，最直观的感受是巷道布局的简洁，该公司通过精准测算设备参数与地质条件，优化巷道结构及设备进出顺序，实现设备拆解、运输、调向等环节无缝衔接，让单巷回撤作业效率达到传统双巷模式水平。

布局的精简带来了工期的大幅缩短，通过减少550米巷道掘进、取消6个调车硐室及配套喷浆、地坪施工等工作，累计缩短工期约79天，为矿井生产接续工作奠定了坚实基础。

挖潜优化降成本

从材料计划的精准制定，到特种车辆的调度优化，向技术要实效、向管理要成效的思路，精准打通了“四种经营理念”在基层落地生花的新路径。

减少巷道掘进费用约495万元，取消523米喷浆施工，减少材料与人工投入约121万元，同步缩减地坪工程，再省42万元，三项合计节约成本约658万元。这不是简单优化一条巷道，而是用更精准的支护设计和流程简化，让每一分投入都产生实效。

精细管控强安全

如何克服回撤工作中超长工作面角联通风、风向难控等管理痛点？该矿通过优化巷道结构，缩短通风线路约45%，从源头上减少了风量传输损耗，风量调控精度提升约25%，可实时精准匹配工作面风量需求。

同时，对液压支架装车、运输等关键环节进行全程盯守，实现对工作面支架回撤全过程、全时段、全覆盖的动态监控。

此次450米超长智能综采工作面的单巷回撤实践，该公司以79天的工期缩短、658万元成本节约的硬核成果，为矿井生产接续工作奠定了坚实基础，为行业同类超长综采工作面单巷回撤提供了可复制、可推广的新路径。（于泽浩）

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