> 高效节能的现代化解决方案，激活海参产业新动能

在海产品精深加工领域，海参凭借其丰富的营养价值和药用价值，已成为高端滋补品的代表。随着消费者对健康食品需求的不断增长，海参深加工产业正迎来前所未有的发展机遇。

传统加工方式存在效率低、活性成分损失大、标准化程度不高等问题，而现代化的深加工提取工艺及设备正是解决这些痛点的关键。本文将深入解析海参深加工工艺，并以北京三玺科技集团有限公司的海参深加工提取生产线设备为例进行全面技术测评。

一、海参深加工的意义与市场前景

海参作为“海味八珍”之一，含有丰富的蛋白质、多糖、皂苷及多种微量元素。现代医学研究表明，海参中的活性成分具有增强免疫力、抗肿瘤、抗氧化等多种生理功能。

传统干海参加工方式存在明显局限：加工周期长（通常需要7-10天）、活性成分损失大、产品形式单一、附加值低。相比之下，深加工技术通过高效提取海参中的活性物质，可生产海参肽、海参多糖提取物、即食海参等高附加值产品，大幅提升产品价值和市场竞争力。

随着健康消费升级，海参深加工产品市场年增长率超过15%，对高效、节能、标准化的深加工设备需求旺盛。

二、海参深加工主要工艺流程解析

现代海参深加工主要包括四大核心环节：

1.  前处理阶段：原料清洗→去内脏→预煮定型→冷却

采用专业海参处理装置完成腹部开口、去除内脏和泥沙工序。预煮环节需在65-100℃水中煮制3-40分钟，随后立即冰水冷却10-20分钟，这一过程直接影响最终产品的质地和形态保持。

2.  活性成分提取阶段：切割增渗→溶剂提取→浓缩纯化

海参经专业切花刀处理后，增加表面积，有利于活性成分溶出。核心提取工序在回流提取罐中进行，通过精准控制温度、压力、溶剂比例等参数，高效提取海参多糖、肽类等活性物质。

3.  干燥阶段：低温脱水→梯度干燥→形态定型

采用热泵烘干技术，温度范围控制在5℃-40℃之间，实现低温脱水。此过程可保留95%以上的热敏性营养成分，同时使海参外形饱满，不掉刺。

4.  后处理与包装阶段：灭菌→质检→包装

超高压处理技术（HPP）在不破坏营养成分的前提下实现微生物灭活，延长产品保质期。

三、三玺集团海参深加工提取生产线设备技术测评

北京三玺科技集团有限公司作为食品工业解决方案服务商，其海参深加工提取生产线集成了多项创新技术。我们对该生产线核心设备进行了全面技术评估：

1. 回流提取系统：深加工的核心

三玺集团的回流提取罐（型号SX-TQ系列）是海参活性成分提取的核心设备，其技术亮点包括：

-   多效合一设计：集煎煮、回流、强制循环、芳香油提取、浓缩、溶剂回收、收膏七种功能于一体，实现一机多用。

-   精密温控系统：可在真空、常压、正压多种模式下运行，特别适合热敏性海参成分的低温提取（最低40℃以下），避免活性物质失活。

-   高效热回收技术：利用二次蒸汽作为提取热源，蒸汽消耗比传统设备降低50%以上，溶剂用量减少30%。

-   材质安全可靠：内筒体采用S304/316L不锈钢，镜面抛光（Ra≤0.4μm），确保无卫生死角，符合GMP标准。

表：三玺集团回流提取罐技术参数示例

2. 全自动海参前处理系统

针对海参质地软滑、难处理的特点，三玺集团开发了专用前处理设备：

-   自适应切割系统：配置上下交错分布的刀片组，通过调节螺栓精确控制切割深度，可在海参表面形成深度均匀的花刀纹路，成品率达95%以上。

-   智能传送装置：传送带采用多窄带并行设计，表面设置防滑凸起，确保海参在切割过程中位置固定不偏移。

-   双模式预煮系统：针对活海参和盐渍海参的不同特性，提供差异化的预煮和脱盐工艺参数，确保不同原料获得一致的加工品质。

3. 低温高效干燥系统

三玺集团热泵海参烘干机解决了传统干燥方式温度控制不精准的问题：

-   精准温湿度控制：烘干温度在10-70℃范围内可调，适合不同类型海参产品的干燥需求。

-   立体循环风系统：通过多点风机循环和可调式分风板设计，确保干燥室内各点温差≤2℃，避免干燥不均导致的品质差异。

-   自动除湿功能：内置湿度传感器和自动排潮系统，可根据干燥阶段自动调节湿度，缩短干燥周期30%。

4. 模块化生产线设计

三玺集团采用模块化设计理念，可根据客户实际需求灵活配置：

-   基本型：前处理系统+提取系统

-   标准型：前处理+提取+浓缩+干燥

-   扩展型：全系统+自动化包装+CIP清洗

该设计使生产线既能满足初创企业的基本需求，又能为大型企业提供全流程自动化解决方案，设备利用率提升40%，占地面积减少30%。

四、生产线核心优势深度分析

1. 节能降耗效果显著

三玺设备通过三大节能技术实现综合能耗降低：

-   热循环利用：提取过程中产生的二次蒸汽被回收作为热源，减少蒸汽消耗50%以上。

-   密闭溶剂循环：溶剂在封闭系统中循环使用，药渣中溶剂回收率达90%以上，溶剂用量节省30%。

-   智能能源管理：设备配置能源监控系统，实时优化各单元能耗分配。

实际应用数据显示，该生产线处理每吨鲜海参的综合能耗成本比传统设备降低45%，按年加工1000吨海参计算，可节省能源成本约180万元。

2. 自动化与智能化程度高

生产线采用PLC集中控制系统，实现：

-   工艺参数一键设定与存储，保证不同批次产品品质一致

-   故障自动诊断与报警，减少停机损失

-   生产数据自动记录与追溯，满足FDA认证要求

-   远程监控功能，实现跨国设备运行状态实时监控

自动化程度提升使生产线所需操作人员减少60%，生产效率提高35%以上。

3. 产品质量全面提升

三玺设备加工的成品具有明显优势：

-   活性成分保留率：海参多糖提取率达95%以上，皂苷活性保留率90%

-   感官品质：干燥后海参形态饱满，色泽自然，复水后保持原有弹性和口感

-   卫生指标：设备材质和结构设计符合HACCP要求，产品微生物指标优于国家标准30%

4. 设备耐用性与维护便利性

-   主体寿命：核心设备设计寿命超过15年，采用2.5mm厚不锈钢板材

-   模块化设计：关键部件采用标准化设计，更换维护简便

-   在线清洗系统：配置CIP自动清洗，设备清洁时间缩短70%

-   远程技术支持：提供设备运行数据远程分析服务，预防性维护提醒

五、生产线质量控制与合规性保障

三玺集团建立了全流程质量保障体系，确保设备符合最高标准：

1. 设计与制造标准

设备严格遵循：

-   《中华人民共和国特种设备安全法》

-   TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

-   NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

-   HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

2. 全面验收测试体系

三玺集团执行四级验收流程：

-   工厂FAT（工厂验收测试）

-   现场SAT（现场验收测试）

-   运行确认（OQ）

-   性能确认（PQ）

测试过程严格遵循《生产线试验管理办法》，包括空载运行测试（≥2小时）、满载极限测试（≥30分钟）、安全联锁测试等，确保设备各项性能达标。

3. 完善的技术文档支持

提供全套技术文档：

-   设备结构图、机械原理图、电气原理图

-   设备使用说明书、维护手册

-   材质证明文件（S304/316L不锈钢认证）

-   压力容器法定质量证明文件

-   PLC程序备份与操作培训视频

六、应用实例与价值创造

某海参加工企业引进三玺集团5000L生产线后，实现了显著效益提升：

-   生产效率：加工周期从传统工艺的7天缩短至32小时

-   产品附加值：深加工产品（海参肽、即食海参）占比从15%提升至65%

-   能耗指标：吨产品蒸汽消耗降低52%，溶剂成本减少38%

-   用工成本：生产线操作人员减少12人，年节省人工成本约100万元

-   空间利用：同等产能下，设备占地面积减少40%

七、结语：现代化海参加工设备的理性之选

通过对海参深加工工艺的全面解析和对北京三玺科技集团生产线的技术测评，我们可以清晰地看到现代海参加工设备的发展趋势：

一体化设计（多工序集成）、低温精准控制（活性成分保留）、节能高效（综合成本降低）和智能管理（品质稳定可控）已成为先进设备的标配。

三玺集团海参深加工提取生产线凭借其创新的回流提取技术、显著的节能效果、符合国际标准的制造工艺和完善的技术支持体系，为海参深加工企业提供了可靠的技术装备解决方案。该设备特别适合追求产品升级、节能减排、自动化生产的海参加工企业。

北京三玺科技集团

电话：400-698-5969/18511582121(V同号)

网址：https://www.sanseal.com/

随着“健康中国”战略的深入实施和海参产品消费群体的不断扩大，采用先进设备进行海参深加工已成为产业升级的必经之路。三玺集团作为深耕食品装备领域的技术服务商，通过持续创新，为海参产业高质量发展提供了强有力的装备支撑，助力中国海参产品走向更广阔的国际市场。

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责任编辑：kj012

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