小保当矿业公司聚焦技术攻关与协同机制优化，积极探索“四种经营理念”落地的高效路径。通过整合内外部资源、打破部门壁垒、重构项目推进逻辑，实现了装备国产化与生产效能的突破，构建起一套可持续、可推广的协同服务新模式，为公司高质量发展提供了实践样本。

聚力攻关技术瓶颈，突破核心装备限制

针对2～3米薄煤层限制，该公司联合科研单位和煤机制造商研发全国首套450米超长智能工作面成套国产化装备，回采率提高约5%，创单面日产5.2万吨记录，连续三年突破1300万吨，项目成果得到煤炭企业高度认可，为中厚煤层开采提供了小保当方案。同时，优化创新成果申报、评审、推广、奖励全流程机制，将全员创新融入生产经营全过程，共推广应用创新项目240余项，创造效益约800万元。

打通内部协同壁垒，提升运营响应速度

坚持每周一、三、五召开机电协调会，确保科室与区队的需求对接、问题解决“不过夜”。建立掘进区队资源共享机制，共享截割、支护、运输等关键参数，高效调配人员、闲置设备与技术，通过理论集训与现场带教，助力钻机司机熟练掌握工艺优化、塌孔处理等核心技能，定向钻孔日进尺从110米最快提升至200米，单巷月掘进进尺突破1206米，刷新公司半煤岩巷掘进进尺纪录。秉持“甲方”对效率与品质的极致追求，推行钻场标准化精细化管理，建成3个标准化钻场，1-8月高效完成超前钻探进尺21031米。

创新项目推进机制，推动重点项目落地

以“乙方”思维重构项目推进逻辑，将“被动执行”转为“主动对接”，公司全面推进一号煤矿二号风井项目竣工，成立项目验收推进专班，细化10个单项工程验收20项具体工作，明确时序节点与责任分工，1-7月累计完成投资3.88亿元，完成全年任务的68%。在选煤厂技术改造等重点项目中，运用“乙方思维”主动服务，通过建立日例会、倒排工期、动态监测等机制，有效克服气候与技术难题，较传统工艺缩短工期38天，大幅降低工程成本。（朱天瑜）

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