今年以来，小保当矿业公司主动求变，将“乙方思维”融入管理全流程，从技术方案源头、设备资产运营到内部协同管理，系统性地推行精益成本管控，实现投资成本的有效压降与运营效能的大幅提升，走出了一条内涵式增长的稳健之路。

优化技术经济方案，源头控制投资成本

该公司以乙方“成本最优解”思维重构生产方案，优化一号煤矿3-1煤回风大巷设计，将6290m岩巷调整为半煤岩施工，缩短工期9个月，节约成本1800万元。通过矿井边界调整划定，减少13、14盘区边界煤柱，二号煤矿15盘区减少大巷及硐室开拓26000m，以乙方“全周期成本管控”理念优化设计二号煤矿辅运顺槽支护参数，节约巷道补强支护成本500万元。应用高效减速器、煤水分离装置等节能技术，叠加“避峰填谷”用电策略，年节电效益达60万元。

深化设备全周期管理，提升资产运营效能

创新设备选型机制，经6轮方案比选，确保二号煤矿3-1煤首采工作面液压支架设备服役年限超8年，从源头杜绝了设备闲置。开展两矿机电设备“零误时”竞赛活动，截至目前机电误时影响同期下降69.16%。大力推动自主维修，完成掘锚一体机、采煤机、设备列车等12项自修项目，产值超5000万元，设备自主维修率较计划提升17%。通过明确的激励与约束机制，持续提升设备维护的响应速度，每年可节约因设备停机造成的损失高达800万元。

推行精益成本管控，激发内部协同效能

该公司建立闲置设备动态台账与集团调剂联动机制，促进各单位闲置物资调剂，上半年累计盘活物资价值1.5亿元。针对厂区路灯、办公楼、公寓楼的公共区域照明实行改造后，每日照明时间减少，电费同比下降8%。印发《高效协同工作实施方案》，构建高效协同联动机制，完成内部协作16.29亿元，完成年度目标81.9%。开展跨部门业务流程优化专项工作，共统计整理业务流程116项，形成标准化流程图，为业务操作提供规范化指导依据。（朱天瑜）

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