山东力诺医药包装股份有限公司始于1995年，是玻璃新材料高新技术企业。公司于2021年11月11日在深交所创业板上市，股票代码301188.SZ，现拥有医药包装、耐热玻璃系列产品，凭借全产业链、先进技术、多元产品、卓越品质与一流服务，赢得全球客户认可，产品畅销世界多国。

成立至今，力诺药包已有30年历程。

1995年，厂房奠基，成为力诺集团第一个自有生产基地；力诺集团从最初生产医药包装产品起家，逐步发展壮大。

2001年，引进国际先进的中硼硅玻璃安瓿、西林瓶生产线，填补国内空白。

2012年，实验室通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可。

2021年11月11日，公司在深圳创业板上市，股票代码：301188.SZ。

2022年，中硼硅扩产项目投产；中硼硅模制瓶窑炉投产；中硼硅药用玻管窑炉投产，实现了国产替代。

2024年，力诺药包聚焦细分市场，立足产业定位；智能制造驱动，全球布局发展。

医药包装领域，力诺药包专注于医药包装尤其是药用玻璃包材的研发与应用，突破中硼硅玻璃熔化及成型技术瓶颈，形成了从制管到制瓶的完整产业链，是亚洲领先的中硼硅药用玻璃生产基地。公司现拥有中硼硅玻璃管、笔式注射器用硼硅玻璃套筒（卡式瓶）、管制注射剂瓶、安瓿、模制注射剂瓶/输液瓶、预灌封注射器、环烯烃聚合物（COP）预灌封注射器、环烯烃聚合物（COP）瓶、免洗免灭产品（无菌注射剂瓶、无菌卡式瓶）、镀膜瓶、特规瓶（内胆瓶、螺纹口瓶、V型底瓶、吸入剂瓶）等产品，出口全球几十个国家和地区，应用范围广泛，是生物制剂（疫苗、血液制品、单抗类、胰岛素类等）、化药注射剂、造影剂、保健品及高端化妆品等优选包装解决方案。力诺药包的客户和供应商遍布全球，与诸多伙伴合作30余年，医药包装产品供给国药集团、华润医药、复星医药、上海医药集团、扬子江药业集团、恒瑞医药、齐鲁制药等国内外著名制药企业。

耐热玻璃领域，力诺药包旗下玻璃科技公司拥有完善的全球原材料、设备供应链体系，10千米全配套生态产业链，产品有微波炉用玻璃转盘、高硼硅耐热玻璃保鲜盒、高硼硅耐热玻璃器皿、高硼硅耐热玻璃吹制产品等。具备年产1.5亿件耐热玻璃产品的能力。

凭借卓越实力与深厚积淀，公司荣任中国医药包装协会副会长单位、药用玻璃容器专委会主任单位、标准化工作委员会副主任单位，成为亚洲领先的中硼硅药用玻璃生产基地、全球领先的高硼硅日用耐热玻璃生产基地，是全国唯一的中国医药包装协会药用玻璃培训基地。公司还参与20余项国际、国家及行业标准的制修定，拥有 CNAS 认可实验室及130余项专利技术，荣获国家高新技术企业、国家级制造业单项冠军企业、国家知识产权示范企业、环保部关于重点企业环保绩效分级-A 级企业、中国轻工业数字化转型“领跑者”以及山东省先进级（省级）智能工厂、山东省绿色工厂、山东省级智能工厂等诸多荣誉。

力诺药包拥有自主可控的核心技术与窑炉，形成了严格的质量控制体系，并构建了全流程智能制造体系，致力于打造行业首家“灯塔工厂”。当前，力诺药包正积极推进国际化布局，推动产品和技术走向世界，为全球客户提供更加高效、精准的服务。以数字化赋能产业升级，以全球布局提升国际影响力，力诺药包精准锚定医药包装领域的高端化、定制化需求，实现了以智能制造为支撑、以客户需求为导向的闭环，推出的一站式医药包装解决方案，全面助力药物研发安全快速。

力诺药包三期高端医药包装项目：打造行业首家“灯塔工厂”

是2023年山东省重大实施类项目、2024年山东省绿色低碳高质量发展重点项目。力诺药包三期高端医药包装项目项目总投资20亿元，占地425亩，建设占地125亩的科创中心，包括研发中心、院士工作站、特种玻璃材料联合研究院、人才公寓等。项目充分运用数字化技术，立足产业定位，聚焦医药包装发展，建设高端医药包装生产基地，以中硼硅玻璃模制瓶生产线为主，进一步扩大公司中硼硅药用玻璃生产及经营规模，建设高端医药包装生产基地，努力打造药用玻璃智能制造行业标杆，致力于跻身全球灯塔工厂行列。

力诺药包三期高端医药包装项目聚焦灯塔工厂建设，依托智能制造，融入精益生产，推动碳中和与ESG，与全球工业巨头西门子紧密合作，充分融合自动化、信息化、5G、AI、大数据、数字孪生技术，推动生产模式向绿色化、智能化转型，实现生产的提质增效。项目同步引入机械手、AGV小车、AI自学习全自动检验等设备，并与码垛系统、WMS、DCS、APS、MES、APC等系统联动，数字化、信息化程度进一步提升。全力构筑数字孪生工厂，发展新质生产力，立志成为医药包装智能制造领域的行业典范，致力于跻身全球灯塔工厂行列。

力诺药包三期高端医药包装项目打造力诺药包全球管控中心，通过巨幕实时掌控全球各生产基地运营、客户需求及成本波动情况，对核心经营指标进行精准预测与科学分析。这一全球化的视野使我们能够统筹优化资源配置，构建起横跨土耳其、美国等地的全球供应链网络，确保原材料如硼砂等关键物资实现最优采购，为打造透明工厂提供有力支撑。

力诺药包三期高端医药包装项目利用数字孪生技术，以精益思想为指引，构建出虚拟产线模型，对生产节奏、效率、整体运行状况及设备综合效率（OEE）进行预先模拟优化与精细设计，确保实际生产过程中的高效运行与稳定表现。

力诺药包三期高端医药包装项目深度融合自动化、信息化、AI、大数据技术，推动生产模式向绿色化、智能化转型，实现生产的提质增效。从原料的自动配比、RGV自动输送，到窑炉的液位、电压、电流自动调节，再到退火炉的温度与温控器的闭环控制，利用自动化智能化技术不断减少现场工人的劳动强度，实现生产关键参数的精细控制、自动控制，从而提质增效降能耗，真正践行绿色工厂的理念。

力诺药包三期高端医药包装项目引入MES全流程追溯，从原材料入厂到进入生产过程，再到产品出厂、销售，力诺药包实行严格的质量把控，借助MES系统，实施全流程质量追溯，实现各种物料质量信息的全流程、正反向、快速追溯，全面保障力诺药包产品质量，以高标准满足并超越客户需求，赢得市场信赖，树立行业标杆。

力诺药包三期高端医药包装项目引入数字化能碳管理，依托智能制造实现低耗低排，构建了绿色、低碳、循环的智能制造体系，推动碳中和与ESG，打造透明工厂、绿色工厂、灯塔工厂，实现绿色、健康、可持续发展，助力医药包装产业高质量发展！

依托力诺药包三期高端医药包装项目建设，力诺药包在智能制造方面的实践探索已取得了显著成效：生产效率大幅提升、产品合格率稳步提高、交付周期明显缩短、人均产值大幅增长，顺利通过智能制造能力成熟度三级认证，获评“中国轻工业数字化转型‘领跑者’”及“山东省级智能工厂”荣誉，发展新质生产力的深入实践得到广泛认可。

力诺药包核心产品：一站式医药解决方案

力诺药包一站式医药包装解决方案整合中硼硅玻璃安瓿瓶、注射剂瓶、输液瓶、卡式瓶、预灌封注射器以及免洗免灭产品等等核心产品，体现了公司在高端药用玻璃材料生产和研发方面的优势，凭借优异的性能和质量，为药品提供更安全的存储保障，成为广大制剂企业的优选包装解决方案。

力诺药包中硼硅玻管

力诺药包拥有中、低硼硅药用玻管生产线，形成了从制管→制瓶的完整产业链，实现了国产替代，解决依赖玻管进口的“卡脖子”问题。

力诺药包生产的中硼硅玻管拥有优良的产品质量。玻管及所产中硼硅安瓿、西林瓶，经北京市药品包装材料检验所检测，均符合国家标准要求。

保障产品质量成本交期，力诺药包为客户提供性价比更高的中硼硅包材产品，并在高端自制管材的支持下，保障安瓿、小瓶产品的质量、成本、交期。

力诺药包中硼硅玻璃安瓿

力诺药包提供硫化瓶、镀膜瓶、低耐水/超低耐水玻璃安瓿瓶等丰富的安瓿品类；提供B/C/D型安瓿、D型瓶/葫芦瓶/双尖头安瓿、可提供印字、涂环、打点、不同标识环等个性化支持；广泛应用于注射用的药物以及疫苗、血清等。

力诺药包中/高硼硅玻璃管制注射剂瓶（西林瓶）

力诺药包生产V型瓶，高硼硅西林瓶，防跳塞西林瓶，性能优良的耐冷冻西林瓶，低耐水/超低耐水西林瓶，镀膜西林瓶，免洗免灭产品，大容量西林瓶、超小容量西林瓶（内胆瓶）等种类丰富的西林瓶，同时，可提供瓶身印字、口部防跳塞、尺寸定制及V型瓶等定制西林瓶产品，是各种生物制剂、冻干粉针、疫苗、血液制剂等药品的优选包装。

力诺药包笔式注射器用硼硅玻璃套筒（卡式瓶）

力诺药包提供镀膜瓶和免洗免灭产品等丰富的卡式瓶产品种类，并提供定制的双腔系列产品，广泛应用于基因工程、生物工程、胰岛素等领域。

力诺药包中硼硅玻璃输液瓶、中硼硅玻璃模制注射剂瓶

力诺药包生产仿管瓶、棕色模制瓶、轻量化模制瓶、镀膜模制瓶和镀膜输液瓶、大容量耐冷冻模制注射剂瓶等种类丰富的中硼硅玻璃输液瓶、中硼硅玻璃模制注射剂瓶，同时提供V型瓶等个性化瓶型支持，广泛应用于化药、造影剂、血液类、输液类的药品包装。

力诺药包RTU无菌瓶系列

力诺药包预灌封注射器——可小剂量精准给药，方便携带、有效减少吸附造成的浪费、无菌安全，避免药物的交叉污染和二次污染。

力诺药包免洗免灭产品——免清洗、免灭菌、无热源，可直接灌装，可用于大型灌装机，转运和处理中避免玻璃与玻璃之间的碰触。

力诺药包COC/COP高分子材料——耐低温，低蛋白质吸附；高透明性、高强度耐撞击；不会释放任何重金属离子或脱片。

力诺药包生产的RTU无菌瓶系列广泛应用于疫苗、血液制品等生物制剂的包装中。

力诺特玻（玻璃科技公司）：健康耐热玻璃全球践行者

作为行业技术创新的践行者，力诺药包旗下玻璃科技公司以“让全世界人民都用上健康的耐热玻璃”为愿景，始终专注于耐热玻璃的研发与制造。力诺药包子总司力诺特玻拥有国际先进的生产线、完备的质量管理体系和强大的研发团队，产品涵盖保鲜盒、烤盘、玻璃餐具、量杯、储物罐、水具等餐厨系列，以及微波炉用玻璃托盘、电烤箱用托盘、果汁机、料理机杯等家电系列，以产品“安全、健康、环保” 的核心优势服务于国内外众多知名企业。全球销售的微波炉玻璃转盘中，每两个就有一个产自力诺玻璃科技；电光源玻壳全球市场占有率80%。

近年来，力诺药包子总司力诺特玻聚焦提质增效，坚定推进窑炉轻量化，提升工艺设备管理和智能化水平；关注年轻消费趋势，以全球思维开发新品，满足国际化需求；推进渠道布局、区域偏好及替代品分析，着手布局电商和全球化进程，以市场拉动和新品推动实现规模突破。

力诺药包子总司力诺特玻全流程质量管控体系：从窑炉到成品的零缺陷承诺

力诺药包始终将质量视为生命线，构建起“从检验把关到预防为先”的全流程质量革新体系。依托自动配料系统、360°&100%在线智能检测、自动包装入库等，实现原材料溯源、生产过程动态管控、成品全项检测的闭环管理，将质量管控从终端检验延伸至每个环节。通过建立质量预警机制与零缺陷管理标准，不仅满足客户严苛要求，更持续超越期待，以高品质医药包装产品筑牢市场信任基石。

质量管理方面，力诺药包拥有产品全生命周期质量管理保障体系；拥有良品条件、作业规范，持续推进标准化；拥有预防、预警管理的智能化管理模式；通过三方审核、管理评审保障体系运行充分，深入推进LMI精益生产，不断提质增效。

质量保障方面，力诺药包拥有明确的质量方针、质量目标。2000年通过IS09001质量体系认证，2016年通过IS015378质量管理体系认证，2012年通过IS017025实验室管理体系认证，实验室获得中国合格评定国家认可委员会认可；产品获美国FDA DMF备案号，加拿大卫生部MF备案号；拥有六西格玛黑带、绿带等专业QM团队及完善的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进体系。

质量检查方面，力诺药包产品符合EP、USP、JP和中国药典质量要求。产品全尺寸&外观100%在线智能检测，具备完整的批生产记录。拥有IQC、IPQC、FQC、0QC质量控制团队。拥有中国合格评定国家认可委员会认可实验室(CNAS)，药用玻璃产品检测项目全覆盖，可提供元素微量分析、玻璃透光率检测、扫描电镜实验等分析；提供相容性实验支持及报告，可与药厂联合开展化学药品注射剂与药用玻璃包装相容性试验，并提供专业报告；助力药企新药快速研发和一致性评价快速申报。

力诺药包子总司力诺特玻科技创新：专利与技术标准双驱动

力诺药包拥有专利技术130+，主导或参与国际、国家及行业标准制修订20+，实力雄厚。公司拥有省级企业技术中心、省级工业设计中心，博士后科研工作站，与齐鲁工业大学（山东省科学院）成立特种玻璃材料联合研究院，与国内外多所著名高校及科研机构合作，开展硼硅药用玻璃、虚拟现实玻璃基板、微晶玻璃等特种玻璃的理论研究。

力诺特玻自主设计研发适用于硼硅玻璃熔化的多种类型玻璃窑炉，具备多种高质量硼硅玻璃熔化能力；自主研发高速西林瓶生产设备，生产效率大幅提升，达到国际水平；攻克熔化、成型、加工等多项技术难点，产品性能指标均达到行业标准和EP、USP、JP、国家药典要求。

力诺药包子总司力诺特玻增值服务：权威培训全链条赋能产业升级

力诺药包是全国唯一中国医药包装协会药用玻璃培训基地，2015年起，力诺药包每年举行2期药用玻璃培训，邀请药监局相关领导，行业专家等进行授课，内容涉及政策法规、技术交流等，至2025年6月已经完成15期，累计培训人员3000余人，取得良好效果。

力诺药包子总司力诺特玻多样化支持：一站式支持矩阵

力诺药包商业化生产：持续稳定供货；绿色环保企业；多元化、大规模；PMC调度保障JIT。

力诺药包生命周期管理：拥有完整的追溯体系；

力诺药包法规支持：执行药包材生产质量管理规范；提供变更研究支持；全面配合审计。

力诺药包拥有CNAS认可实验室：玻璃包材全项检测、材质鉴定；开展相容性实验研究；提供专业的相容性检测报告-元素微量分析、扫描电镜实验、玻璃透光率检测等分析。

力诺药包包材选择支持：多样化产品：硅化镀膜瓶、免洗免灭瓶、低耐水/超低耐水玻璃安瓿、低耐水/超低耐水玻璃西林瓶、中硼硅模制轻量化瓶/仿管瓶……

力诺药包服务保障：绿色环保企业，保障可持续供货；建立了与客户沟通的快速响应机制；建立国内外药企原研注射剂的参比制剂包材数据库，为研发和一致性评价提供精准服务。

力诺药包智能制造：数字孪生引领的智能工厂

数字孪生

利用数字孪生技术，力诺药包以精益思想为指引，构建出虚拟产线模型，对生产节奏、效率、整体运行状况及设备综合效率(OEE)进行预先模拟优化与精细设计，确保实际生产过程中的高效运行与稳定表现。

力诺药包APS高级排产系统

力诺药包运用先进的算法和数学模型，制定出最优化的排产模型，助力提高产品交付能力和资源利用效率，实现提质、降本、增效和资源优化配置的目标。系统与公司MES、ERP、CRM、WMS、EOS等数字化系统集成，打造数智化赋能样板。

力诺药包MES全流程质量追溯

力诺药包实行严格的质量把控，借助 MES 系统，实施全流程质量追溯，实现各种物料质量信息的全流程、正反向、快速追溯，全面保障产品质量。

力诺药包高速行列机

高性能：生产效率最高的行列机，产量达到每天一百万只

高保障：六级循环的智能中心润滑系统

高质量：热端彻底消除“冒口”缺陷、“口不满”缺陷

力诺药包智滴侦测

力诺药包实现智能料滴优化与实时料重控制，进一步提升生产效率和产品质量，同时实现资源的最大化利用和精细化管理。

力诺药包产品尺寸及外观100%在线智能检测

力诺药包利用物联网信息化技术，配备瓶型检验机，实现产品生产过程中自动化控制与智能控制，产品尺寸及产品外观实现100%在线智能检测。

力诺药包智能检验机

力诺药包配备瓶身检验机、瓶口瓶底检验机、瓶口裂纹检验机，生产线实现产品全方位自动化检测，极大提升产品质量控制效率与精确度，确保每一个产品都符合标准。

力诺药包VPO管理

力诺药包引入VPO(最优化管理体系)，深度融合精益管理与智能制造，加强人员培养，提升员工智能生产技能。利用智能制造产生的海量数据，发现、挖掘浪费，推进全员改善，实现效率提升和绩效指标改进。

力诺药包全球布局：构建国际化产业生态

以卓越品质、科技创新及对ESG理念的坚守践行产品全球化销售，力诺药包多项海外项目正在积极筹备布局，布局全球总部和生产基地。

力诺药包深耕国内市场30年，与众多头部药企建立了长期合作，突破了中硼硅玻璃熔化技术瓶颈，实现国产替代，稳固了在国内医药包装领域的重要地位。全球经济一体化与产业链协同发展的大趋势下，力诺药包凭借在医药包装领域的技术创新及智能制造优势，继与巴西SANTISA制药达成战略合作后，正加速推进全球多地布局，拓展全球市场、提升国际竞争力，为全球医药产业注入创新活力。

力诺药包ESG实践：可持续发展与社会责任

作为可持续发展理念的忠实践行者，力诺药包坚持创新驱动发展战略，在环境保护、社会责任和治理能力等多维度均衡发展，在绿色低碳、履行社会责任和完善公司治理中当先锋、做表率，提升投资者关系管理水平，向“成为全球客户信赖的医药包装企业”迈出了坚实步伐。

环境保护方面，力诺药包坚持绿色可持续发展，引入数字化能碳管理，实现生产过程低能耗、低排放，全力打造“无废工厂”，成为助力双碳目标的绿色先锋，为行业的绿色可持续发展树立了典范。凭借在用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面取得的优异成绩，公司被评为“国家环保部关于重点企业环保绩效分级-A级企业”和“山东省绿色工厂”。

社会责任方面，力诺药包秉承“产业报国 追求卓越”的企业精神，快速融入精准扶贫、热心支持教育事业、积极参与社会公益，展现了深厚的社会责任感和使命感。公司连续3年发布的社会责任报告经Wind ESG评级评定，分别被评为A级，2A级，A级。

治理能力方面，力诺药包严格按照《公司法》以及其他有关法律、法规、规范性文件的要求，建立各司其职、各负其责、相互配合、相互制约的治理结构，内部管理和控制制度持续健全，保证公司在快速发展的过程中，各重要事项合法合规，稳健发展。

力诺药包自2021年在深交所创业板成功上市后，加快自身发展。中硼硅玻璃管通过自主研发，解决长期依赖进口的“卡脖子”问题，实现国产替代。力诺药包三期高端医药包装项目，列入山东省重点项目，整体投资20亿元。该项目携手西门子，通过5G、AI、大数据、数字孪生技术，加速产业升级，发展智能制造，致力于打造全球医药包装行业的首座“灯塔工厂”。力诺药包在国际化布局上扎实推进，相继在埃及、中东等地区考察建厂。

恪守“产业报国，追求卓越”精神，秉承“成为全球客户信赖的医药包装企业”的愿景和“产品主义、长期主义、利他主义”的价值观，践行“服务客户，造福社会，富裕员工，回报股东”的使命，力诺药包聚焦细分市场，立足产业定位；智能制造驱动，全球布局发展，在医药包装、耐热玻璃主营业务领域砥砺奋进，与广大客户携手，于时代浪潮中并肩前行，为医药包装产业高质量发展注入活力，为“让全世界人民都用上健康的耐热玻璃”矢志奋斗。

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责任编辑：kj015

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