近年来,半导体产业链集聚效应日益加强。上下游企业通过协同发展和技术创新支持,推动产业链逐渐实现资源的优化配置和高效利用,从而提高了整个行业的生产效率和经济效益。在半导体超纯水领域,高频科技以创新为动力,不断提升超纯水工艺技术水平,提高产品质量,以满足半导体行业严苛且日益提升的用水需求。同时,高频科技还与上下游企业紧密合作,提供定制化的超纯水与循环再生解决方案,助力企业降本增效,提升竞争优势。

超纯工艺助力产品良率提升,构筑核心竞争力

在半导体制造过程中,良率的提高不仅能降低成本,还能提高产品的品质和可靠性,赢得用户的信任和满意度,从而提升市场竞争力。为了塑造更好的品牌形象并解决高昂的成本问题,厂商开始严格控制半导体制造过程中的产品良率。

超纯水和半导体制造良率之间有着密切的关系。在半导体制造过程中,超纯水可用于清洗芯片表面以保证产品质量,是不可或缺的重要元素。超纯水中的金属离子、有机物、细菌微生物、颗粒物,硅和溶解气体等任何污染物超标,都会对产品良率造成影响,导致经济效益下降。正因如此,半导体企业对超纯水的质量,尤其是电导性、离子含量、TOC、DO等方面的要求越来越严格。

行业对超纯水质量的高要求带来工艺难度的提升。电子级超纯水的制备非常复杂,需要经过多道复杂的处理工序,包括物理过滤、化学反应、离子交换等。同时,为了保证水的纯度,设备必须具有高精度和高可靠性。其次,半导体超纯水的制备过程中需要严格控制各种参数,如温度、压力、流量等。这些参数的波动都可能影响到水的纯度和质量,因此必须进行严格的监控和调节。

作为本土超纯水企业的代表,高频科技凭借先进的超纯工艺技术,为半导体制造提供高质量的电子级超纯水,有效提高了半导体制造的良率。高频科技的超纯水系统拥有超50项相关知识产权成果,融合了物理、化学、光化学、机械、空气动力学、流体力学等多项学科。通过一系列先进的专利处理环节,如多介质过滤、活性炭吸附、离子交换、反渗透膜、紫外线杀菌、紫外线TOC去除、电渗析、超滤、钠滤、真空脱气塔、膜脱气等,配合8次增压提升,预处理、初级制备和抛光处理三个步骤,实现了领先于行业的技术成果。其产水水质接近绝对纯度,电导率无限接近18.24MΩ•厘米的理论极限值,其纯度可达99.9999999999%。高频科技超纯水质量不仅满足中国电子行业超纯水国家标准,同时还达到美国ASTM标准等国际高标准,通过深度参与国际竞争,帮助半导体企业提升产品良率和生产效率,增强核心竞争力。

“定制”先进水循环系统,提升水资源利用率

随着半导体行业产品成本的不断压缩,对超纯水工艺的水资源利用率要求也越来越高。在超纯水处理工艺中实行节能减排、降本增效,既符合当今社会发展需要,也符合企业需求和期待。

高频科技是行业内较早将纯水的回用以及废水的收集与处理纳入到整个超纯水系统研发的高科技企业。经过多年研发和工艺精进,高频科技打造了先进的水循环系统,实现水资源及其他相关资源的循环再生,不仅满足半导体企业对绿色厂务的需求,还能节约资源和成本,提升循环经济价值。

高频科技的废水循环再生系统,涵盖了公司研发交付的超过30种可选回用水工艺技术,可根据客户成本结构和不同需求定制不同的工艺流程,给企业带去灵活选择的空间,同时助力提升工业用水效能,降低用水成本。目前,该系统水制程回收率达到75%~90%,致力于让每一滴超纯水都可以循环再利用,协助半导体企业提质增效,实现高质量发展。

随着半导体集聚效应的日益显现,产业链的活力也在持续增强。在需求持续上升和技术不断进步的背景下,中国作为全球最大的半导体设备市场的地位日益巩固。作为超纯水领域的代表性企业,未来高频科技将继续通过秉持研发和创新精神,为半导体高端制造等行业客户提供高质量的超纯水与循环再生解决方案及装备,为行业强“芯”注能,推动半导体产业的持续发展。

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责任编辑：kj005