近年来，随着我国低渗透、致密油及页岩油开发规模不断扩大，油田开采工况呈现出低产、高变载及间歇出油等特征，对抽油设备的能效水平与动态适应能力提出更高要求。传统游梁式抽油机在运行效率、载荷匹配及智能化控制方面存在不足，节能型、智能化抽油装备正成为行业技术升级的重要方向。

延安延昌装备制造（集团）有限责任公司（以下简称“延昌装备”或“公司”）长期深耕石油钻采专用设备制造领域，是中石油甲级供应商。公司主导产品“游梁式调径变矩抽油机结构件”2025年在国内市场占有率达14.97%，稳居行业前列，市场竞争优势持续增强。

完善制造体系与技术基础，夯实抽油装备产业支撑能力

延昌装备成立于2004年，公司园区占地面积26660平方米，专注于节能型游梁式抽油机结构件的研发、生产与销售，重点服务低渗透、致密油及页岩油开采场景，提升设备节能水平与运行效率。

公司已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、石油行业API 11E、API Q1等多项体系认证，并取得测量管理体系、售后服务管理体系及知识产权管理体系认证。企业先后获评国家高新技术企业、国家级绿色工厂，并荣获陕西省名牌产品、陕西省著名商标、陕西省质量A级产品等多项资质，综合实力得到行业认可。

公司始终坚持技术创新导向，持续开展研发创新并保持稳定的研发投入。2023年至2025年累计研发费用超3000万元。同时，研发人员占比长期保持在25%以上，形成稳定的专业研发队伍，在技术与人才方面，公司现有员工115人，其中专业技术人员占比超过20%，中级及以上技术工人占比达70%以上，配备各类专业生产设备100余台及完善的质量检测体系。同时，公司建有省企业技术中心及重点实验室，并与延安大学、西安石油大学开展产学研合作，持续推进关键技术攻关。截至目前，公司拥有国家专利13项、省科技成果登记2项，覆盖结构优化、智能控制及自动化等核心技术领域，已全部实现产业化应用。

突破智能刹车与变矩结构技术，显著提升抽油系统能效水平

延昌装备针对游梁式抽油机在复杂工况下运行效率低、能耗高及安全保障能力不足等行业痛点，开展系统性技术攻关，自主研发形成游梁式抽油机智能刹车成套技术，整体技术水平达到国内先进水平。

当前国内现有抽油机仍以“停机人工调节配重/变径销”为主、约67%依赖人工巡检、动态响应滞后，且缺乏实时载荷与平衡力矩闭环控制能力，难以适应间歇出油、稠油等动态负载场景的问题，公司采用“弯梁变径+游梁偏置平衡刹车结构”技术路线，实现长冲程、低冲次、低负荷条件下的高效稳定运行。

在关键安全与控制环节，公司实现了国内游梁式抽油机“非接触式+自检式”智能刹车，替代了传统人工自检刹车模式，建立实时监测与主动调节机制，显著提升设备运行安全性与响应效率。该技术可对标拉夫金工业公司和威德福国际公司等同类型产品，实现国产替代，提升国产装备的自主配套能力。

在节能与效率提升方面，产品较常规机型电机功率降低1至2个等级，系统效率由行业平均36.4%提升至42%–45%。相关成果已通过省级科技成果认定，获得发明专利2项，并在延安及长庆油田实现规模化应用，解决了低产井“大马拉小车”的共性难题，成为低渗透油藏节能改造的重要配套装备。

科创空间赋能产业协同，持续拓展油气装备应用空间

依托成熟的技术体系与稳定的产品性能，延昌装备经营规模持续增长。近三年，公司营业收入累计超6.5亿元，整体保持稳健发展态势。目前，公司产品广泛应用于长庆油田、延长油田、大庆油田、胜利油田等国内重点油田，在低渗透及复杂油藏开采领域形成稳定应用基础。

为了进一步提升市场竞争力，延昌装备于近日签约进驻企知道科创空间。作为集企业创新全要素资源于一体的平台，科创空间将依托其“大数据+大模型”特色解决方案，帮助延昌装备打破创新过程中的信息壁垒，高效获取各类创新资源，打通以新品研发为主线的创新链路，增强企业核心竞争力。

展望未来，延昌装备将持续加大研发投入，聚焦节能型抽油装备与智能控制技术升级，深化关键核心技术突破，推动石油开采装备向高效化、智能化方向发展，为提升我国油气资源开发效率、保障能源安全稳定供应作出积极贡献。

责任编辑：kj015

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