今年以来，小保当矿业公司秉持“能修复不换新、能自制不外购”的务实原则，将降本增效的“算盘”打在日常生产的每一个角落，通过深挖内部潜力，成功构建起一个全员参与、全过程覆盖、全方位渗透的降本增效新格局。

点石成金：唤醒“沉睡”物资，让废旧重焕生机

在该公司二号煤矿，任何一件物资的生命周期都不会被轻易终结。这里没有简单的“报废”概念，取而代之的是一套严谨的价值评估体系。矿井为每台关键设备建立了从投用到“退役”的全生命周期电子档案，详细追踪其运行状态和维修记录。任何设备或零部件在被判定报废前，都必须经过“能否修复、能否改造、能否降级使用”的三重价值灵魂拷问。

严格执行的“以旧换新”物资领用制度，成了一个神奇的“魔术箱”，让无数废旧物资在这里“变废为宝”，重获新生。废旧的风筒布被巧手裁剪，成了井下设备的最佳防水“外衣”；磨损的刮板链条经过截短修复，在辅助运输岗位上继续“发光发热”；废弃的锚杆托盘则被统一回收，冲压成整齐耐用的电缆挂钩……这些看似不起眼的“小发明”，汇聚成了巨大的经济效益。截至目前，仅废旧物资复用这一项，就为矿井创造了超过300万元的直接经济效益，真正实现了“点石成金”。

匠心智造：激发内生智慧，驱动效能裂变

如果说物资复用是“节流”的艺术，那么内部挖潜和技术创新则是“开源”的智慧。该公司坚信，最大的宝藏就蕴藏在员工的智慧和双手中。

为此，该公司打破工种界限，组建了一支由多工种技术骨干构成的“创客”团队，如同一支“技术特种兵”，精准聚焦生产一线遇到的“疑难杂症”，开展靶向技术攻关。今年以来，这支团队已成功攻克了15项制约生产效率的技术难题，并自主设计、制作了近140件高度定制化的工具和备件。这些“土专家”的“智造品”，不仅完美匹配了现场的特殊需求，解决了外购产品“水土不服”的难题，更让全矿的物资采购成本同比下降了20%。仅三季度，团队就完成了72台机电设备的修复工作，直接创造价值超过110万元，展现了惊人的“内生创造力”。

精益求精：注入管理动脉，让成本意识成为自觉

该公司对全部业务流程进行了一次“深度体检”，系统排查并消除了运输、库存、等待等环节中不易察觉的隐性浪费。日常能源消耗是管控的重中之重。通过对矿井用电负荷进行大数据精准分析，主排水泵、主通风机等传统“用电大户”被成功纳入“峰谷电价”精细化管理体系。通过科学优化启停时序，巧妙避开用电高峰，仅此一项，每年就可节约电费高达60万元。

在材料管理上，该公司果断摒弃了粗放的“按需申领”模式，全面升级为“定额管控、超额考核”的精益管理模式。这种模式将成本压力和管控责任，如涓涓细流般精准传导至最小的班组核算单元，使每一位职工都成了成本的“管理者”和效益的“创造者”，有效激发了全员的节约自觉性。通过这一系列管理上的精雕细琢，材料费用较预算下降12%。（尉拴德）

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