近日，先导智能传来重磅消息，已先后向国内外多家知名电池制造商、汽车主机厂及新兴固态电池企业，成功交付多套适配固态电池规模化产线的干法混料涂布设备。这一成果不仅标志着其干法技术获得头部客户高度认可，更意味着先导智能在固态电池装备领域的研发与应用迈上新台阶，为全球固态电池产业化进程注入强劲动力。

先导智能作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，长期聚焦固态电池制造全链条，重点攻关干法电极制备、固态电解质成膜、固态电芯叠片、胶框制备、致密化、预锂化等核心技术环节。此次交付的量产型正/负极一体化干法混料涂布系统，整合了可控喂料、成膜、减薄、集流体复合、产品质量检测等全工艺流程，充分展现了其在核心技术环节的深厚积累。

从性能参数来看，干法混料涂布系统的机械速度最高至100m/min，可满足单线5-8GWh、产品幅宽1000mm、厚度40μm-300μm生产需求，兼容2-6 条幅干法极片的高效生产，全方位适配规模化制造场景。

在生产精度控制上，系统实现了喂料均匀性、轧辊幅宽方向及运行时的微米级稳定控制，从源头保障涂布加工的稳定性与高精度。配备的自适应切刀系统，刀刃距离辊面精度达μm级别，可确保膜片裁切过程不伤辊，进一步提升产品品质。

值得一提的是，该系统具备极强的材料兼容性，可适配石墨、硅碳等负极材料，三元、铁锂等正极材料以及多种全固态电极材料。同时，自动幅宽调整功能能灵活应对不同规格电池的制造需求，大幅提升生产环节的适配能力，为企业多样化生产提供有力支撑。

在控温方面，先导智能轧辊采用行业首创可变辊径均温电加热系统，不仅可以减少轧辊加热、受力后变形引起的辊缝变化，相对同等油加热系统设备能耗降低60%；粉料纤维化工序采用三级控温系统，只需要厂房冷却水，无需模温机控温，降低能耗约50%；轧辊独立控温，提升涂布精度与轧辊刚性，降低生产能耗的同时提升生产车间的清洁度与维护便利性。

此次干法混料涂布设备的批量交付，不仅巩固了先导智能在固态电池装备领域的领先地位，更打破了固态电池量产过程中的关键装备瓶颈，将推动固态电池产业加速从实验室走向规模化生产，为新能源汽车等领域的技术升级奠定坚实基础。

责任编辑：kj015

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