8月的清晨，初现立秋的凉爽，天刚蒙蒙亮，小保当矿业公司二号煤矿副斜井井口已站满整齐的队伍。他们身着工服，个个昂首挺胸，整装待发。随着无轨胶轮车的到来，他们开启了忙碌的一天。

入井后，无轨胶轮车平稳行驶在辅运大巷，巷道两侧的反光标识牌和各类管路整齐划一，电缆桥架统一悬挂在井巷顶部，一字成型。

早在该公司推行NOSA安健环和安全生产标准化管理体系时，该矿就定下目标：一个月有概念，三个月有效果，六个月有标准。自首个450米超长智能综采工作面投产以来，该矿始终将安全生产标准化建设作为重点任务，组织专班深入一线督导检查，全面排查井下各系统及巷道运行情况，切实履行对员工健康安全的承诺。

可一开干，问题便接踵而至，员工们私下抱怨：“天天折腾标准化，也没见有啥变化呀？”采煤班长老张更直白：“标准化？不过是做做样子，劳神费力，基本没啥用！”

面对这些质疑，该矿在经过全面梳理矿井各巷道、工作面的情况后，制定了安全生产标准化实施方案，创新建立了“包保联责制、‘1+10’奖惩制以及实名责任”的“三制联动”安全生产标准化管理体系，将所有任务细化分解到个人。

说干就干，首先从电缆桥架入手。巷道墙面凹凸不平，该矿技术人员就重新测量绘图，组织地面设计加工可调节型电缆桥架撑托架，保证桥架“横平竖直”。现场作业杂乱无章，各区队就实名责任制规范员工作业标准。今年上半年该矿累计开展了14盘区胶辅运大巷、各综掘工作面、回风巷道、闲置巷道、管缆敷设等8次专项整治活动，共排查整改问题450余条。

随着各区队将标准化流程细化到每个作业环节，老张感慨：“严格执行作业流程后，违章行为明显减少，我今年一次违章也没有。”电工小李补充道：“现在上标准岗、干标准活，干活效率更高了。”两人相视而笑。

行动是最好的证明。2023年以来，该矿先后通过国家一级安全生产标准化验收及NOSA安健环四星级评审，建成90余个精品工作面和亮点工程，夯实安全生产基础。推广单回撤通道工艺，节约掘进工程量550米，缩短工期100天，回采率提升1.25%，显著优化资源利用效率。建立13类50项安全责任清单，明确岗位职责，推动员工“三违”行为持续减少，形成了全员参与的安全治理格局。

小保当矿业公司二号煤矿的标准化探索历程，既是对“生命至上，安全为本”核心理念的生动诠释，更是对“奋楫·实干”企业文化的深度践行，他们以担当激发奋楫之力，以实干扬起争先之帆，在滚滚乌金浪潮中劈波斩浪，锐意进取，最终绘就出一幅彰显安全价值追求的实干奋斗画卷。（李治强）

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