今年以来，机电维修服务中心深入践行“四种经营理念”，在优化维修流程、管控生产成本、推动技术革新等方面积极探索，以创新思维破解实践难题，让降本增效成果持续显现，为公司高质量发展注入新活力。

优化维修流程，为高效生产“开路”

该中心将精细化管理融入各个环节，通过全链条管控实现效益提升。依托设备维修电子台账管理平台建立“一机一档”管理制度，结合设备实时运行数据和历史维修记录制定预防性维修计划，减少突发故障停工损失。按单次停机平均损失400元计算，每年减少非必要支出超15万元，设备综合效率提升15%-20%。通过成本效益分析引入焊接机器人、智能等离子切割机和流体试验平台等智能设备，提升生产精度与效率，压缩物料损耗和人工成本，以技术升级降本增效落地落实。

今年以来，该中心完成12项维修流程优化项目，维修产值同比提升近25%，为高效生产打通“快车道”。

多举措重实施，为成本管控“上锁”

该中心转变观念，积极探索成本管控举措，从源头把控成本，修订材料领用与审批流程，在材料申报环节引入“全生命周期成本分析”，通过对材料采购、使用、维护直至报废的全流程成本测算，实现精准投入。设立“修旧利废”专区和技术攻关小组，对更换下来的阀门、轴承、电气元件等废旧部件进行专业化修复与改造再利用，变“废品”为“新品”，减少新材料采购支出。

据统计，今年以来，回收再利用废旧零部件价值50余万元，材料采购费用同比降低20%，既削减了库存与采购成本，更在设备管理中实现“开源节流”的良性循环。

拓业务强创新，为降本增效“添翼”

该中心积极向内挖潜，主动申请了两矿成套工作面设备列车和顺槽皮带大架的维修任务。业务开展过程中，团队制定方案、敲定措施、多方协调，在摸索中稳步推进，在实践中不断成长。目前，已经顺利完成两套设备列车和一套皮带大架的检修工作，均通过机电管理部门和接受区队的联合验收，累计节约维修成本1324万元。

在拓展业务的同时，该中心持续聚焦技术攻坚，通过改造数控等离子切割机轨道，使钢板裁剪效率提升40%以上，解决裁割中断难题。今年以来，该中心已提交创新项目21项，以不到5万元的加工成本撬动50万元维修产值增长，为降本增效插上“创新翼”。（李亮）

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