在钢铁冶炼过程中，炼铁前的原料配比尤为重要。炼铁前中的原料运输、中转、烧结、储存并运输至高炉炼铁，是确保生产连续性和稳定性的关键环节。通过数字化料场传感系统、无人堆取料机、光纤听诊与声波检测，在堆料料仓监管、皮带智能监测、气体泄露检测等领域实现科技赋能，有效保障了原料运输过程的安全、稳定、高效和环保。

铁精矿粉堆料形状不规则且进出频繁，传统人工测量方式不仅费时费力，误差还较大。在工期紧迫时，企业为保生产往往加大进货量，这不仅占用大量资金，还可能因库存管理不善带来潜在风险。针对这一问题，海康威视毫米波扫描雷达，以1秒10帧的速度快速扫描堆料，结合刮板机格雷母线横向坐标定位数据，可快速获取堆料格栅的3d模型。基于此，辅助系统可高效计算出仓内体积、计算库存吨数、实时生成报表，历史数据随时可查，彻底告别人工现场测量的繁琐。

在筒仓管理过程中，一般单个8000吨的煤仓，3000吨的焦仓，只有上方有固定测量点，仓内却是高低不平，人工测量不仅存在安全风险，而且物料持续进出导致测量结果不准确，要么缺料影响生产，要么增加库存成本，甚至引发漫料，损害筒仓设备，造成停机事故。

海康威视毫米波物位计雷达，可穿透40米筒仓内物料落差引起的粉尘环境，准确扫描单个料格1-3万吨料位，实时高精度检测筒仓内料位数据，并无缝接入现场PLC控制系统，精准测算，保供稳产。

在烧结厂烧结机区域的皮带运输场景中，传统人工巡检皮带和关键部位托辊面临诸多困难。皮带廊内粉尘多，光线暗、噪音大，检测结果极易受影响，费时又费工。海康威视听诊光纤实现托辊现场声音实时远程监听，支持视频监控接入联动，并可对报警事件及时处置分析。针对煤料运输中酒落堆积带来的起火隐患，以及皮带电机、减速机等强负荷机器潜藏的高温隐患，海康威视双光谱热成像摄像机可对关键位置实时测温，温度超出阈值1S内发出预警，在明火出现前及时发现隐患，做到事前处理。对于一些被遮挡无法感知温度的区域，还支持烟雾检测功能，确保防火报警不产生遗漏。

烧结台车漏风是一个常见但危害严重的问题，漏风会导致烧结过程热效率下降，能耗增加影响烧结矿质量，甚至缩短设备寿命，增加环保指标压力。海康威视手持式声像仪可快速监测烧结台车的粉尘、气体泄露情况，及时发现泄漏点，立即处置、高效应对。

面向钢铁行业，海康威视正以各类智能物联技术与产品，助力智能制造的多元场景降本增效，陪伴中国钢铁走稳高端化、智能化、绿色化发展之路。

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