袁记云饺推出鲜饺溯源的纪录片《一碗鲜饺的诞生》，全面呈现从食材入库到餐桌的12小时鲜度管理全流程。这场以时间为刻度的“鲜度接力赛”，通过基地食材处理、冷链物流运输、门店现包等环节的紧密衔接，展现袁记云吞、饺子的制作过程，将新鲜从概念转化为可感知的实践标准。

每晚8点，华东食材加工基地的质检流程准时启动。工作人员依据《原辅料验收标准》，对牧原、新希望等头部供应商提供的黑猪腿肉、高筋面粉等食材进行严格检验。食材拆包后，冷鲜肉处理进入3小时倒计时：拆包、切丁、配料、滚揉等工序需在限定时间内完成，面皮制作则通过6道主压延与3道精压延工艺，复刻手擀面皮的筋道口感。生产过程中，“2道金属探测+1道X光检测”组合形成安全屏障，确保食材无异物瑕疵。

零点时分，冷鲜食材被搬运至中转仓库，WMS仓储系统智能管理食材入库、存储、分拣、出库等流程。在历经出库测温、运输线路复核、装车等流程之后，将与运输车辆一同出发，争分夺秒地驶向上海的门店。在运输过程中，TMS物流系统自动规划路线并实时监控轨迹，确保食材在限定时间内完成全程运输，守护食材的鲜美。凌晨3点，冷鲜食材抵达袁记云饺上海市闵行区兰坪路店，工作人员核验温度与包装完整性后，食材存入冷鲜柜暂存。清晨6点，携带农残检测报告的新鲜蔬菜到店，经现洗现切后，鲜度追逐将与手作温度不期而遇。7点整，店员开始手工包制，食指下压对折的标准化动作，让饱满的饺子在掌心成型。8点顾客到店时，热气腾腾的鲜饺即可上桌，完成12小时的鲜度接力。

袁记云饺不仅将数字化融入供应链鲜度管理，还通过产学研合作模式将“新鲜”从主观判断转化为客观标准，从“经验驱动”迈向“科技驱动”。此前，袁记云饺联合中国检科院大湾区院开展产学研合作，通过高分辨质谱法结合化学计量学，提出了一种快速、精准评估猪肉新鲜度的技术方案。相关研究成果将应用于原材料采购与质控环节，同时，袁记食品集团与中国检科院大湾区院联合申报的“预调理现场制作类食品认证技术研究与应用”项目成功入选2024年中国认证认可协会科技计划项目。未来双方将拓展至鲜食米面制品领域，以科技手段推动行业技术升级。

从田间到舌尖的12小时闭环，既展现了袁记云饺对鲜度标准的追求，也为食品行业提供了可复制的品质管理范式。通过纪录片可视化呈现与科技赋能的双重路径，袁记云饺正将“新鲜安全”从概念转化为可追溯、可量化的行业标准，以技术创新守护消费者餐桌，为袁记云饺、袁记饺子的的食用安全增加一层保障。

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