进入下半年，装备制造集团各单位紧紧围绕降本增效工作要求，抓关键、用良方，严控各项生产成本，积极推进全面预算、材料管理、修旧利废、技术改造等工作，确保实现矿井效益最大化。

精益管理，成本管控全覆盖。装备制造集团寺河矿从物资计划源头严格控制盲目计划和多头计划，积极做好部门间的横向沟通协调，综合把控计划物资需求量，依据历年材料消耗经验，分析各类材料消耗规律及额度，并结合队组当前生产实际，综合考量队组在通过地质构造、条件变化区域的成本损耗，建立科学合理的预算调增调减。同时，推行材料闭环管理，形成从材料计划申报、出库、领用入井、回收、再利用到报废的全过程闭环管控。强化基层队组库房管理，规范各类收支、入账流程，厘清家底，定期核查、梳理、统计库房备品备件情况，提高实物流转水平，杜绝材料配件浪费，降低成本消耗，节约采购资金。

回收复用，节支降耗见实效。装备制造集团寺河煤矿二号井详细制定设备维修计划，对能修复的设备配件，严格进行修复使用，能自己维修的坚决不外委，对已经报废的设备，有修复价值的小元件也物尽其用。“我们主要在机电设备上下功夫，井下掘进机和钻车的主要部件上井后，我们地面检修小组会对其进行拼接修复再利用，切实降低了掘进机、锚杆钻车的主要部件的成本。”机电管理部司利鹏说道。此外，该矿还从节约一颗螺丝钉、一根焊条等“微节约”入手，充分挖掘利用废旧物料的价值，力争做到降本增效无盲区、无死角。

环节管控，提质增效添活力。装备制造集团成庄矿将技术创新作为降本增效的主抓手，稳步实施小（无）煤柱绿色开采工艺，进一步减少煤柱损失，提高资源回收率。同时，该矿从生产源头抓起，结合现场地质条件，严格采高控制和放煤管理，最大限度降低灰分、硫分和矸石产率，提升煤炭品质，实现创收创效。紧盯市场变化，精准对接来矿车皮种类、数量，强化洗选加工，科学组织配煤，严格管控煤质指标，既要保证煤质合格又要防止煤质过剩。持续优化品种结构，生产适销对路产品，增加块煤、洗末、粒煤等效益品种产量，争取让每一吨煤炭产出最大效益，确保全年利润等各项经营指标顺利完成，为企业高质量发展贡献力量。（郭颖 王萌 田桦 王永）

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