装备制造集团各单位深入践行“136”安全管理模式，聚焦聚力现场管控这一关键，强化措施、狠抓落实，全力以赴保安全、稳生产。

严管理 守好安全“警戒线”

装备制造集团成庄矿将严格监管作为现场管控的“黄金定律”，认真落实干部带班、跟班制度，紧盯现场全方位落实安全技术措施，以及班中巡查、岗位风险评估、危险源辨识等现场安全管控要求，确保措施执行到位、风险防范到位。扎实开展“全覆盖、零容忍、严考核、重实效”安全检查工作，通过矿领导带队综合安全大检查、各专业系统安全大检查和区域动态安全大检查等方式，对现场进行常态化、突击性检查，真正做到监督无空挡、管理无缝隙。实行安全包保责任制，对矿井所有盘区、头面、队组、班组、岗位实施安全包保，对业务包保履职情况进行评价打分，并将评价结果与安全绩效挂钩奖惩，推动安全包保工作有效落地。聚焦安全生产过程中难点、堵点、痛点等问题，安排业务部室人员入队帮扶、现场跟班全程进行技术帮助和现场监督，有效预防安全生产事故的发生。

面对采掘工作面频繁过陷落柱、断层等复杂地质构造等情况，该矿组织相关业务部门进一步优化采区、巷道及工作面设计，蹲点业务帮扶、补强技术措施，实行“一队一策、一面一策”，量化考核，刚性兑现，最大程度激发队组潜能。强化变化作业管控，遇到顶帮不稳、煤体破碎等情况，及时沟通，调整措施，加强支护，保证安全。高度重视设备检修工作，机电设备一律包机到人，有效压实责任，提高设备检修质量。紧盯顶板管理、隐患排查、零星工程、辅助运输等标准化重点整治项目，建立“岗位自查、班组互查、队干督查”的标准化动态达标监督检查网络，对发现的各类风险隐患整改到位，全力保证现场动态达标、安全受控。

细排查 筑牢隐患“隔离墙”

装备制造集团金驹煤电化公司坚持问题导向，将严抓现场作为重中之重，紧盯重点人员、关键地点和重要岗位，及时研判各类安全风险，细化应对预案，明确处置流程，认真梳理分析异常信息暴露的深层次问题，从根本上消除风险隐患、堵塞管理漏洞。并且，采取清单化、台账化的管理模式落实隐患整改责任，确保各个生产环节管理到位、重大风险管控到位、隐患缺陷治理到位，有力防范遏制各类事故发生。

按照上级要求，该公司深入开展“查隐患、抓隐患、堵漏洞、保安全”活动，强化全岗位、全流程、全动态安全管控，对作业区域的隐患排查、职工安全技能、岗位防范能力等统一跟踪管控，切实做到现场安全管理检查无漏洞、无盲区、全覆盖。狠抓跟值班、请销假、应急值守、规章制度的落实，从隐患排查、现场管理等细枝末节着手，及时解决现场安全生产难题，确保各项工作有序推进。（郭颖  王永　梁丽强）

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