随着全球半导体市场竞争的加剧,降本增效成为行业新趋势。越来越多半导体企业在生产管理的各个环节寻找“降本”方法,在每项工作中积累“增效”力量。

半导体是水资源密集型行业,在加工生产中生产需要大量的水资源。提升水资源利用率,有助于降低用水成本,提升用水效益。近年来,以高频科技为代表的头部超纯水企业,通过先进的超纯水工艺和循环再生解决方案,帮助半导体企业激活降本增效新动能,实现高质量发展。

提升水资源利用率成半导体降本增效“破局点”

半导体的制造过程中需要使用大量的超纯水来维持元件的洁净度。随着硅片的大尺寸化和器件结构的微小化,堆积密度指数增加,对晶圆清洗技术的要求也越来越高,相应的用水量也会随之大幅增加。典型的8英寸晶圆制造每小时耗水250立方米,12英寸晶圆则可以达到500立方米。大于28纳米制程的12吋晶圆生产制造每片需要消耗约6-7吨水;当制程达到14-28纳米时每片需要消耗约18-20吨水。根据台积电公布的年报显示,台积电一年的耗水量在160亿吨左右,其耗水量几乎达到半个三峡大坝的总蓄水量。

正因如此,与超纯水供应商携手提升水资源利用率,创造循环经济的价值,成为许多半导体企业降本增效、提升自身竞争力的一大选择。比如,对水资源极为重视的台积电与华虹半导体,将水资源管理延伸至对供应商的要求,并提出调配回收水提升使用效率、提升回收系统 RO 产水率、工艺清洗水回收利用等具体目标。中芯国际更是在ESG报告中提及,将通过拓展水源、提升水利用率和加强废水管理,并推行各类节水项目,合理利用水资源,实现可持续化运营。

高频科技绿色厂务,助半导体企业持续提升经济循环绩效

作为行业领先的超纯工艺技术服务商,高频科技聚焦半导体行业对超纯水质量的严格要求,积极寻求水处理的技术突破,提供领先的超纯水与循环再生解决方案及装备,协助企业提升经济循环绩效。

高频科技研发的超纯水系统,融合了物理、化学、光化学、机械、空气动力学、流体力学等多项学科,涉及超过18项专业处理工艺环节,8次增压提升,保证产水水质接近绝对纯度,电导率无限接近18.24MΩ的理论极限值,其纯度可达99.9999999999%(ppt级别——万亿分之一),保障更佳元件清洗效果,助力半导体企业生产良率和运营效率提升,为降低芯片量产成本,提高企业收益与利润带去帮助。

为满足半导体企业降本增效需求,高频科技还通过事前规划、专家运维、绿色水系统创新等维度打造“绿色厂务工厂”,协助企业做好水资源管理,助力压缩运行成本,持续提升经济循环绩效。高频科技电子级水系统的循环再生系统,可以帮助半导体企业减少废水量、减少用水量、减少能耗、减少化学品使用、减少设备使用损耗,通过保障环保指标、保障水制程回收率、保障微量元素回收利用来实现对绿色厂务水平的综合保障。目前高频科技水制程回收率已经可以达到75%-90%,致力于让每一滴超纯水都可以循环再利用,从而切实降低企业的生产成本,保障用水安全。

半导体行业是国民经济支柱性行业之一,其发展程度是衡量一个国家科技发展水平的核心指标。正因如此,近年来我国制定了一系列政策来支持半导体产业创新和发展。提高水资源的利用效率,不仅是企业降本增效的重要突破口,也是行业实现可持续和创新发展的必由之路。高频科技通过先进超纯水工艺及循环再生解决方案,在满足半导体企业用水需求的同时,还助力企业提升水资源的利用效率,释放企业降本增效潜力,为促进半导体产业绿色高质量发展提供了保障。

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责任编辑：kj005