今年以来，装备制造集团不断加快洗选系统和煤质管理转型升级步伐，在技术开发改造、科技项目攻关等方面多点发力，科学提升洗选产率，全力推动洗选系统提质增效，为企业内涵式高质量发展点燃“新引擎”。

装备制造集团煤炭加工利用分公司把全年洗末煤量作为关键指标任务，积极部署，提前谋划，充分挖掘自身潜能，积极优化改造生产系统，确保圆满完成洗末煤量任务。针对赵庄选煤厂二期洗末煤生产能力偏低、弛张筛脱粉效果差等系统性问题，主动加强现场科技攻关，系统研究分析原因，通过在弛张筛筛前设计制作水冲溜槽、更换合适尺寸筛网脱粉、调整溜槽角度等创新技术措施，从根本上解决入洗煤量、脱泥脱介、介质回收、煤泥水循环等问题，洗末煤产出量由原来140t/h提升至213t/h，系统的洗选能力显著提高。

装备制造集团长平公司坚持“质量就是生命”，构建了“源头控矸、过程控杂、现场控水”的煤质管理体系。为降低原煤含矸率，该公司采用物探、钻探和导线测量等手段，加强地质测量的准确度，合理安排采掘作业，严格控制工作面采高，严查割顶割底现象，采取上网和分装分运的方法控制矸石，减少原煤含矸量。同时该公司不断强化采煤现场的杂物管理，在工作面和转载点设置专用垃圾箱，用于收集当班垃圾，并对每班杂物回收情况进行考核处理，避免杂物进入运输系统，降低原煤质量。在此基础上，该公司持续优化矿井排水系统，合理配置井下水仓，对锚索出水、顶板淋水、老空水等采取接、排水措施，将其导入排水系统和临时水仓，在地势低洼处设置临时排水装置，避免顶板淋水、地下水等进入煤流系统，影响原煤品质，为企业提质增效奠定良好基础。（陈鹏  宋铭铭  牛东方）

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