近些年由于新技术、新渠道、新业态的涌现，小家电行业竞争加剧。而电热水壶行业，同质化竞争严重，以传统生产制造为主，许多中小企业发展陷入瓶颈，技术创新、产业转型是当下要务。中小企业如何抓住新一轮技术革命之机，实现产品升级和向高端或细分市场发力，并摆脱粗放式增长逻辑?数字化、信息化、智能化转型升级是重要路径。

每年有近千万个电热水壶在佛山市格来德小家电有限公司诞生，之后销往全国各地乃至海外。在全国电热水壶大市场上，有自主品牌、能完全自主生产的企业中，格来德的销量名列前茅。

近年来，为了满足客户、消费者个性化的需求，电热水壶生产企业往往面临着小批量、多品种生产模式，这对产线的生产要求也越来越高。为适应市场需求，我们通过自动化升级实现了高精度、柔性生产。

为提高生产效率且保证产品品质，格来德数年前就开始进行生产流程的改造。通过对生产设备的自主设计研发，目前已在冲压、焊接、抛光、清洗等多道工序上实现了“机器换人”，工人数量持续减少的同时，产品品质却不断提高。以抛光环节为例，过去人工与机器结合，需要5道工序才能完成，我们对工艺进行了开发，并将5个工序集成在一台机器上。全新的抛光设备中实现了数字机床控制，可以进行工艺参数的交换、产品的质量、数量的统计;同时，还结合了我们自主开发力的跟随技术及湿抛工艺，解决了产品质量一致性和环保难题。

自动化生产选择在抛光工序入手，主要是该生产环节遇到了招工难等困境。抛光生产环节是电热水壶生产的重要环节，过去，由于抛光过程中产生的粉尘，容易诱发工人的职业病;同时，粉尘造成车间环境污染、存在粉尘爆炸的隐患;企业也面临环保问题。为了解决这一系列痛点，我们进行了全自动化的改造升级。设备研发出来后，我们又赋予它数字化的端口，这就为下一步实现多个设备升级后的互联互通打下基础。

目前，电热水壶市场竞争处于白热化，企业要想从价格战泥潭寻求突破，就需要更多能引领行业发展方向的创新。

格来德拥有广东佛山生产基地与江苏淮安大型生产基地，是国内最大的电热水壶生产企业之一，也是全球唯一一家温控器、发热盘、连接器、电源线、内部连线全部自己研发、生产的专业电热水壶制造商。

然而，对于中小企业而言，自己研发的道路我们走得十分艰辛。

全自动焊接设备就是我们在行业中的首创。全自动焊接设备要解决的是异行产品的焊接问题，市面上并无此类技术设备。作为生产企业，我们获取技术信息的渠道不多。也曾经尝试与服务商、研究机构合作，但是，由于此技术应用领域小、技术成果推广性不强等原因，并未达成合作。最终，我们组建了自己的设计团队进行研发。经过4年多时间，经历前后3个设计团队才最终实现了该技术。企业内部自动化生产流程的增加，进一步提高生产的高效和智能。也让我们的产品销往欧洲、中东、东南亚等50多个国家和地区。

未来，格来德将在物流、采购、计划管理、质量管理等方面发力，希望通过与管理信息系统(ERP)的搭建起数字化框架。我们也在努力探寻一条实现产品差异化、智能化制造的路径。

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责任编辑：kj005