新能源汽车上的电机外壳及零部件、无人机与智能机器人的零部件、运动达人身穿的健身瑜伽服……这些遍布世界的中国制造，均离不开一种叫聚酰胺的材料。在我国东南沿海先进化工新材料的高地——泉州泉惠石化工业园，一座现代化、智能化的科技工厂引人瞩目，这里就是全球膜级高性能聚酰胺材料龙头中仑塑业的大本营。

高质量智造，引领智能化与绿色化聚合技术发展

走进中仑塑业，一座泉州市智能制造示范数字化车间跃入眼帘，庞大的生产装备星罗棋布，它们正在高速运转，从配料、聚合、切粒、萃取再到干燥，最后到打包入库，整个生产过程高度自动化，背后依靠的是全球领先的连续柔性聚合技术。

中仑塑业采用行业领先的生产技术，与业内通行的生产技术相比，它的装置大型化、连续化、自动化水平更高，萃取水回收工艺更加成熟、环保，聚合反应工艺更优化。更重要的是，这些先进装备的背后依托的是一套成熟的智能控制系统——分散型控制系统（DCS），它能发挥出生产装置的最大潜力。

大多数时候，中仑塑业的技术工人们只需端坐在总控室里，就能对生产运转情况了如指掌。通过智能操控系统，中仑塑业实现了对装置的集中过程监测、控制、数据处理和计量管理，其装置数字化、自动化管理已达到国际先进水平。

凭借在绿色生产方面取得的成效，这里还被认定为国家级绿色工厂。这也体现了中仑塑业从生产设备选用、工艺流程设计、装置操控管理等方面始终遵循的一个原则——提质增效、节能降耗。得益于高水平的自动化、数字化、绿色化生产运营管理，中仑塑业实现了高质量的发展。

高价值创新，聚焦关键基础材料研发为先进制造赋能

领跑行业的制造水平，源自于技术端的层层精进，以及产业协同效应。近年来，中仑塑业联合下游塑料改性厂家、纺丝厂家、膜材供应商等大力开展高速纺聚酰胺、薄膜级聚酰胺等细分领域的研发攻关，持续取得突破，已掌握数十项核心技术专利。此外，它还联合北京化工大学、厦门大学、福建师范大学泉港石化研究院等展开专项技术合作，充分利用企业内外部研发资源，形成了开放、高效的研发体系。

研发端的产业协同，极大促进了产品端的市场表现。以2.45粘度为代表的高流动聚酰胺材料，获得业内的持续关注与良好的市场反响，该产品具有高流动性、抗冲击力强、高染色性能、批次稳定性等特点，同时在改性、注塑方面有极佳的表现力，是纺织行业高品质产品的关键基础材料。

高效集约的绿色科技还直接推动了下游产业的可持续发展。中仑塑业生产的高性能聚酰胺材料具有安全可靠、性能优异、品质稳定、绿色环保等技术优势，已实现替代进口、国产化以及近百分百可循环再利用，是促进功能性膜材、工程塑料、民用纺丝和工业纺丝等下游产业可持续发展的绿色工业原料。

中央提出，要推动制造高端化、智能化、绿色化，构建新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎。中仑塑业的发展轨迹表明，以高性能聚酰胺材料为代表的新材料创新，是推动制造产业高端化、绿色化和高质量发展的重要牵引力量。

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