作为东莞首家IPO上市的家具企业，深耕健康睡眠领域十余载的慕思一直深受行业内外关注，近期更吸引了多家媒体的目光。今年4月，央视网栏目《超级工厂》走进慕思，探究慕思产品高端品质背后的科技和品牌精神；8月，知名财经作家吴晓波和300位企业家也走进了位于华南的慕思健康睡眠产业基地，揭秘了潜藏在慕思生产端的“健康睡眠密码”；近日，慕思还展开了上市之后的首次大型媒体开放日活动——“看鉴慕思——媒体深度探营慕思总部工厂”活动，邀请多家权威媒体组团参观慕思床垫生产全流程，沉浸式体验慕思智慧睡眠产品，鉴证慕思整合全球健康资源铸就的“优设计、高品质和好服务”。

媒体和行业从业者纷纷前来探访的背后，慕思工厂中有着怎样的神奇魅力？

探访活动中，媒体团在慕思工作人员的带领下，参观了慕思集结全球优质资源打造的工业4.0智慧工厂。这里每天可以生产出5000个床垫，且一垫一码全链条可追踪。与此同时，通过提升产品设计的模块化及标准化，慕思实现了床垫的部件化生产和“一床一定制”的超级柔性化生产，为千人千面的定制化健康睡眠产品提供更多可能。通过将数字化手段融入全生产流程中，慕思已然实现了“生产现场透明化管控”、“一体化智能计划管控”、“全生产过程质量追溯”和“供应链协同管理”，直接带来了生产的降本增效和产品精品化。近三年，慕思主要产品产能提升30%-60%，单品人工成本下降9%-59%，2021年产品质量合格率达到了99.56%。

对于探访者而言，合格品质不仅存在于工作人员的讲解中，更在于走进慕思的CNAS实验室后的亲眼“鉴证”。

据悉，慕思CNAS实验室是软床行业较早成立具有CNAS认证和自主检测资质的实验室，测试项目达到了六百多项。慕思所有原材料必须通过慕思实验室的严苛检测，才能进入生产环节，这也正是慕思十多年来一直秉持的高标准、严要求、强管控的产品生产原则。根据慕思CNAS实验室相关负责人介绍，作为全国家具标准委员会、全国纺织标准委员会委员，慕思先后参与了国家床垫软硬度分级、床垫贴合度评价方法等三十多项行业相关标准的制定，以身作则引领行业标准化发展和品质提升。

一场品质之旅，让媒体团见证了一张好床垫的诞生，看见了一根根铁丝如何架构成符合人体工程学的睡眠产品，看见了精益求精的质量检测过程。未来，慕思也将始终秉持着“让人们睡得更好”的使命，以“硬核”品质产品守护国民的舒适好梦！

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