空调铜管

针对空调铜管管路传统检测效率低、数据不全、工艺难追溯等痛点，通过实际落地案例介绍新拓三维Tube Qualify 弯管智能在线检测系统，依托三维光学非接触测量技术，实现空调弯管全尺寸快速检测、PRB/YBC 工艺参数闭环反馈，可完成批量质检、设备自动调机、管型逆向设计，大幅提升空调管路生产质量与检测效率。

1、行业背景与检测痛点

管件是流体传输系统的核心部件，空调铜管作为制冷系统关键结构，对装配精度、密封性要求严苛。目前行业主流检测手段(卡尺、三坐标)存在三大短板：

检测效率低：单根管路人工检测耗时超 30 分钟，无法匹配生产线节拍;

数据不完整：接触式测量易遗漏复杂弯折区、护套偏差等局部缺陷;

工艺追溯难：无全尺寸数字化档案，无法联动优化生产工艺。

2、Tube Qualify系统核心技术优势

该系统采用多角度三维光学非接触扫描，彻底解决传统检测弊端，核心优势如下：

非接触测量：避免接触式检测造成管件变形，保障工件完整性;

全尺寸覆盖：多相机同步采集，一次性获取弯管长度、弯曲半径、弯曲角度、护套偏差等全部检测参数;

实时闭环控制：可与弯管机数据互通，检测结果实时反馈，快速完成工艺调机与新品迭代。

Tube Qualify弯管设备用于空管铜管检测

　3、系统检测内容与应用流程

新拓三维Tube Qualify为弯管专用一体化检测方案，依靠高帧率、高分辨率工业相机完成三维数据重建，测量精度高、速度快。

空调管路待测样件

3.1、基础尺寸检测

测量弯管三维空间坐标、管口位置、折弯角度、折弯半径、整体长度，输出折弯点坐标、YBC 参数及加工偏差报告。

3.2、弯管工艺PRB参数检测

空调管路空间结构复杂，系统可完成三维管形重建，自动换算弯管机专用PRB 工艺参数;通过理论值与实测值比对，计算偏差并联机校正弯管设备，实现加工精度补偿。

工艺PRB检测报告

　4、四大典型应用场景

设备自动调机：校正弯管机参数、确定新品工艺，相较传统方式效率提升10 倍以上;

产线数字化监测：覆盖空调制冷管路、汽车油路/气路、航空航天管件、新能源汽车管路等批量检测场景;

管型逆向与注册：支持无图纸产品逆向建模、新品研发、手工弯管数据建档;

护套偏差专项检测：精准检测折弯区、端头的轴向 / 径向偏差，量化管件整体精度。

5、总结

Tube Qualify三维光学弯管检测系统，实现空调管路自动化、数字化、全尺寸在线质检，打通“检测-反馈-调机”闭环，是空调管件及各类工业弯管质量管控的高效解决方案。

责任编辑：kj015

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