今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，精准施策、深挖内潜，推动成本管控持续向“精细化”迈进，助力提质增效工作走深走实。

精准管控，拧紧材料消耗“节流阀”

该公司依托全面预算管理细化管控举措，严格落实按需申报、精准配送管理要求，各生产区队结合每日生产计划线上提报物资需求，由物资超市统一配货并直达井下作业地点，从源头规避物资积压。同时运用智能化物资保障系统落实定额管控与超额预警机制，自动核验材料消耗标准，对超出阈值的领用申请及时预警拦截，一季度材料消耗同比下降约8%。该公司同步优化车辆调度统筹管理，推行顺路运输模式，确保入井料车满载作业，返程途中集中清运各类废旧物资。依托“反浪费、随手拦”专项活动，健全运输环节常态化监督机制，持续规范物资运输流程，切实杜绝各类资源浪费。一季度，车辆使用费较计划下降约9.3%，预计全年可节约运输成本超100万元。

修旧利废，深挖废旧物资“内潜力”

在修旧利废工作中，该公司始终坚持“能修复不报废、能加工不领新”原则，在井下设立修旧利废回收站，对更换下来的馈电开关、风泵、皮带托辊等零部件分类评估、自主修复，检验合格后重新“上岗”。为进一步拓展效益空间，该公司在修复中推行“大改小、长截短、宽变窄”等灵活改制技术，确保改制后的物资“能用”“好用”。各区队还联合机电维修中心将修旧利废延伸至大型设备领域，组建技术骨干“创客”小组，自主修复综掘机油缸、锚杆机马达等关键部件，累计节约维修费用超80万元。截至目前，该公司旧电缆复用率达80%，各类旧设备的维修复用率超过75%，真正实现了“变废为宝、点石成金”。

创新驱动，汇聚全员创效“新动能”

降本增效，创新是关键。该公司鼓励员工立足岗位开展“五小创新”、金点子征集活动，配套实施“阶梯式”奖励机制，充分激发职工创新参与热情，凝聚一线职工智慧合力，精准发力提升生产效率，今年已累计申报“五小”创新成果230余项，实现创效500余万元。为进一步拓宽创新路径，该公司紧扣生产实际，明晰技术革新方向，定期组织开展专题研讨，职工们围绕井下生产工艺优化、设备高效运维、岗位技术改进等创新主题畅所欲言。今年已开展10场专题研讨，共征集各类创新思路与合理化建议140余条，充分激发全员创新热情，让职工真正成为矿井创新创效的主力军。（许宇星）

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