进入四季度，小保当矿业公司紧扣全年安全生产目标任务，围绕安全管理、生产组织、降本增效等重要内容精准发力，打出收官攻坚“组合拳”，为推动矿井高质量发展筑牢坚实根基。

严守防线 筑牢安全“压舱石”

该公司聚焦“两办意见”“八条硬措施”及新版《煤矿安全规程》等要求，通过“正面引导+反面警示”方式，组织开展“自救器盲戴、风险辨识提问、事故案例警示教育”等系列活动，持续强化全员安全意识，截至目前，累计开展安全风险辨识22次，精准辨识安全风险点247项，制定管控措施694条，员工“三违”发生率同比下降20%。

扎实开展隐患排查专项治理专项行动，依托互检、互查等方式，11月严格落实矿长月度检查、机电运输、一通三防等专项检查20余次，查处问题均按照“五落实”台账实现闭环整改，隐患整改率达100%，为矿井实现年度安全生产目标筑牢坚实基础。

科学谋划 跑出生产“加速度”

为进一步优化生产布局,该公司以“三优两提高”为重要抓手，打破“双巷并行+联络巷”传统模式，推广应用单回撤通道工艺，在132206综采工作面回撤过程中，减少巷道掘进550米,节约成本约600万元。通过优化14盘区2-2煤回风大巷（二）及13盘区3-1煤回风大巷层位设计，将全岩巷道改为半煤岩巷道，缩短工期约11个月，实现了压缩工期、节约成本的双重目标。

针对132206综采工作面地质条件复杂，煤质控制难度大的难题，该公司积极采取降低采高、侧护板改造、挑顶起底等措施，原煤发热量同比提升约300Kcal/kg。同时，精准研判市场形势，超前谋划矿井采掘接续，统筹推进二水平开采设计，引进TBM全断面掘进机，确保生产接续平稳有序。

精细管控 激活降本“动力源”

该公司深入践行“四种经营理念”，建立健全可复用物资回收再利用考核机制，全面推行“交旧领新”制度,通过强化成本预算、优化材料审批流程,累计复用物资达1.5亿元,材料成本同比下降6%。持续加大自修力度，高质量完成掘锚一体机等大型设备维修任务，节约维修费用800余万元，切实将自主维修转化为实实在在的经济效益。

此外，精准实施“避峰填谷”用电举措，科学调整高耗能设备运行时段，峰期用电量保持在10%以下，节省电费80余万元，真正做到了从源头上筑牢成本防线，为企业高质量发展注入强劲动能。（郭林）

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