小保当矿业公司始终将安全生产标准化作为“重点工程”，今年以来，以“构建安全长效机制”为核心，深度融合安全生产标准化要求与“4334”安全生产精细化管理体系，把标准严格落实到现场，渗透安全生产的每个环节。

在辅助运输巷道管理中，该公司的“厘米级”管控早已成为常态。一号煤矿142201综采工作面辅助运输巷，风筒与顶板间距严格控制在30厘米，采用卡槽式吊挂装置确保无打折、无破口；线缆光纤则通过专用桥架实现“零交叉”布设；设备推行“一机一策”专项管理，建立专属台账，详细记录出厂参数、检修周期、故障历史，让设备管理流程标准化，一系列举措落地后，公司电气设备故障率同比下降30%，设备故障导致的生产误时同比缩短了10%。

为让标准真正“融入操作习惯”，该公司还针对不同岗位的风险特点，修订完善了98项“岗位描述”与“手指口述”标准化文本。皮带机司机则要在开机前逐项确认“急停按钮灵敏、托辊转动正常、皮带无跑偏”，每一项都需“手指确认、口述标准”。同时，系统梳理出9项重大安全风险（如采空区瓦斯积聚、顶板垮塌等）及53项针对性管控措施，从操作细节上筑牢安全防线。

结合百日安全行动，该公司的“分层分类”安全培训精准发力。不同于以往“大锅饭”式培训，此次培训采用“现场实操+地面理论考核”的模式，新员工先在实训基地进行模拟操作，比如在综采支架模拟平台练习操作手柄，直到能精准控制支架移架步距；老员工则聚焦“设备新规范、应急新流程”，累计组织专项培训12场，覆盖1600余人次。隐患排查方面，该公司组建了由科室、区队骨干组成的联合检查组，通过“日常巡查+突击检查+专项督查”模式开展“拉网式”排查，今年以来已整改各类隐患45项。在强化安全培训的同时，该公司还注重安全文化的培育和传播。通过开展安全知识竞赛等活动，营造浓厚的安全氛围，使员工在潜移默化中增强安全意识。此外，该公司还建立了安全考试积分奖励机制，激发员工安全学习积极性。

在信息化建设方面，小保当矿业公司引入了先进的安全管理系统，通过大数据分析和物联网技术，实时监控生产现场的安全状况，及时发现并处理安全隐患。同时，该公司还建立了完善的应急预案体系，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行应急响应和处置。

通过这些措施的实施，小保当矿业公司的安全生产水平得到了显著提升，为企业的稳定发展奠定了坚实的基础。未来，公司将继续坚持安全发展理念，不断深化安全生产标准化建设，为打造本质安全型矿井而不懈努力。

如今在小保当矿业的井下，标准化已成为每一名员工的“行动自觉”。下一步，该公司还计划通过智能监测系统应用于标准化管理，让安全防护网越织越密，为矿井安全高效生产提供更坚实的保障。（彭梦妍）

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