在全球植物油消费持续增长的背景下，食用油安全与品质日益成为各国关注的焦点。作为中国油脂机械与工程领域的领军企业，迈安德集团有限公司凭借其卓越的技术实力和创新能力，在植物油生产设备领域持续突破，为全球客户提供更优质的油脂工程解决方案，推动行业向高效、节能、智能化方向发展，确保每一滴油都能安心入口。

一、技术创新驱动发展，多项成果达国际领先水平

迈安德始终坚持技术创新为核心的发展战略，在植物油生产设备领域取得了一系列突破性成果。公司自主研发的纳米空化系统采用独特的球冠薄壳空化盘元件设计，通过纳米级混合反应技术，实现了酸碱用量的大幅降低，与传统工艺相比可节省60%的酸和20%的碱用量。该系统经中国粮油学会专家组鉴定为“整体技术达到国际领先水平”，成为油脂精炼领域的重要技术突破。

在脱臭工艺方面，迈安德创新研发的“双零”“双低”植物油脱臭工艺及成套设备同样获得“国际领先水平”认证。该系统采用变温脱臭技术，通过精确控制温度变化，有效减少反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯等有害物质的生成，保留更多营养成分，同时显著降低蒸汽消耗，为高品质食用油的绿色生产提供了可靠保障。

迈安德的技术创新不仅体现在核心工艺上，更贯穿于整个油脂生产线。公司第五代E型浸出器采用模块化设计，适配大豆、菜籽、棉籽、葵花籽等多类油料，通过双液压马达驱动和链条推料箱相结合的输送装置，显著提高了生产效率和安全性。在磷脂加工环节，迈安德更是通过水化脱胶、干法脱胶、超级脱胶、酶法脱胶等多种脱胶工艺，配合高精度、高真空、高转速的磷脂干燥器，实现了干燥减量≤1.0%的行业领先水平。

二、智能制造赋能生产，打造全球化服务体系

迈安德集团将智能制造作为提升核心竞争力的关键战略，其“基于5G+低碳智造模式的超大型油脂装备5G工厂”项目成功入选国家级《2025年5G工厂名录》。公司通过部署5G专网，实现了生产全要素的广泛连接与数据实时交互，构建起高效智能的生产运营体系。

在大型油脂装备制造领域，迈安德更是率先实现了从研发设计到生产运行、检测监测、仓储物流、运营管理的全流程智能化升级。公司拥有占地超13万平方米的智能化制造基地，配备激光切割机、焊接机器人等先进设备，并采用低碳智能制造平台，确保产品质量和生产效率。同时，迈安德严格遵循ISO9000质量控制体系，先后获得ASME、CE等国际认证，以及特种设备生产许可证等资质，为产品质量提供了坚实保障。

凭借强大的制造能力和技术优势，迈安德构建了覆盖全球的服务网络。公司在海外设立多个分（子）公司、办事处及代理机构，业务遍及东南亚、南美、中东、非洲等80多个国家和地区。从项目咨询、规划到工艺设计、设备制造，再到安装调试和培训售后服务，迈安德为客户提供一站式交钥匙服务，赢得了广泛的客户认可。

经过二十余年的精耕细作，迈安德已发展成为中国油脂机械与工程领域亚洲第一、全球第二的民族品牌，正以“成为细分市场令人尊敬的全球领先型企业”为愿景，通过持续的技术突破和服务升级，为全球油脂行业的高质量发展贡献中国智慧和中国方案。

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