如何让450米超长智能综采工作面进一步释放效能、提升收益？小保当矿业公司以“赚钱思维”破局，在胶带输送机自移机尾的研发上下功夫，每日多赚30分钟有效工时，全年带来30万吨增量收益，真金白银的回报，让“用‘赚钱’思维去‘花钱’”理念落地生根。

“查”，让时间损耗现原形

要彻底摸清时间损耗的“底细”，就得把账算到极致。技术团队通过下井跟踪记录、结合生产报表反复核算，工作面日均推进16米，而胶带输送机自移机尾每推进9米，就必须停机进行皮带架拆除作业。从停机、拆架、皮带预张紧到开机，耗时约15分钟，全天累计占用约30钟的有效工时，耗掉的不光是时间，更是实实在在的效益。

面对这份“时间即效益”的明白账，该公司技术团队深刻意识到，拆架耗掉的每一分钟，都是从口袋漏出的真金白银，因此，设备研发成了刻不容缓的攻坚目标。

“花”，用精准投入提效能

从轨道尺寸精准测算到液压动力匹配调试，团队在追求“投入产出比最大化”的过程中，算的不仅是技术账，更是实打实的效益账。每个改造参数的敲定都紧扣“问效”核心，少停一分钟能增多少产？自动化改造能省多少工？每一笔投入都用“赚钱”的标尺衡量“花钱”的价值。

依托科学精准的投入，技术人员以可伸缩机架为根基，嵌套自移轨道并搭配电液控制系统，成功研发出这一创新装备。其核心优势在于，伸缩机架能沿轨道随自移机尾同步移动，通过遥控自动完成升、降、移动作，同时，新增声音报警、故障诊断及横向自动调偏功能，可实时预警异常、快速定位问题，让设备更可靠，操作更省心。

“赚”，让研发成果增收益

试运行当天，成效立竿见影，自移机尾前移时，伸缩机架顺着轨道同步跟进，皮带张紧量始终保持稳定，输送带全程无跑偏，因拆架造成的停机时间就此被实打实“赚”了回来。

从投入方面来看，机架研发虽在初期支出和时间成本上有所增加，但收益显著，每天赚回约30分钟有效工时，多运约900吨原煤，全年累计实现30万吨增量收益，人工工效同比提升25%。同时，改造后的故障自诊断和自动调偏功能减少了80%的现场处理时间，间接提升了整体生产效率。

这场“花钱”问效的实践，让研发的每一分投入都紧盯“价值创造”，使“用‘赚钱’思维去‘花钱’”的全员创效理念，变为百米井下的工效提升与增量收益。(于泽浩)

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