在AR/VR设备在电子市场上得到更多消费者青睐的今天，光学器件的制造工艺正面临前所未有的挑战。镜片微型化、曲面复杂化、装配精度要求指数级提升，传统点胶技术因精度不足导致的溢胶问题，已成为制约行业良率与量产效率的普遍难题。如何突破微米级加工极限，实现高精度点胶？乐创技术（股票代码：430425）凭借其自主研发的五轴精密点胶系统与视觉动态补偿技术，为行业交出了一份标杆级答卷。

AR/VR光学器件微而复杂，传统点胶工艺陷入瓶颈

AR/VR光学模组是决定用户体验的核心部件，其镜片结构极为微型化，曲率半径极小，且多采用非对称异型设计。这类精密器件的点胶工艺需要在极其有限的空间内完成复杂胶线轨迹规划，同时对点胶量的精度要求极高。

然而，传统五轴点胶设备存在三大致命缺陷：

1、操作复杂：需要拆分点胶路径，分段设置运动参数，操作复杂且路径存在偏差；

2、胶状一致性差：分段加工导致接头堆胶；

3、加工效率低：每段加工均需要调整旋转轴后视觉定位加工；

据行业调研数据显示，AR/VR厂商因溢胶导致的返工成本占总生产成本15%-20%，部分复杂机型首检良率甚至低于70%。精密点胶已成为影响行业规模化落地的关键技术难题。

五轴标定+AI视觉动态补偿，重构精密点胶逻辑

针对AR/VR光学制造的极限要求，乐创技术提出“硬件精控+软件智能”双引擎驱动方案，通过五轴精密点胶系统与视觉规划软件的深度融合，实现从设备底层到工艺层的技术突破。

技术突破一：五轴联动标定技术，解锁空间自由度

乐创五轴系统在传统XYZ线性轴基础上，增加A/B旋转轴，支持360°空间任意角度定位，配合自主研发的五轴联动算法，可实时解算复杂曲面的胶路轨迹。例如，在AR镜片的环形密封点胶中，系统通过动态调整喷嘴倾角，使胶针始终垂直于曲面法线方向，胶线宽度波动控制在±5μm以内，消除侧壁溢胶风险。

技术突破二：视觉动态补偿，AI实时纠偏

传统视觉定位依赖静态标定，而乐创的软件引入3D视觉+AI路径规划，可在点胶过程中实时采集工件位姿数据，通过标定算法动态补偿机械误差与环境干扰。测试数据显示，在连续8小时生产场景下，系统定位漂移量小于1μm，胶路重合度显著优于行业平均水平。

全流程服务：从工艺开发到生产护航

在AR/VR光学器件的精密制造中，乐创技术不仅提供高性能的五轴联动点胶控制系统，还通过全流程服务为客户提供定制化解决方案，帮助客户大幅缩短新品导入周期并保障生产稳定性。通过定制化工艺开发与动态补偿技术，乐创点胶系统显著提升复杂曲面点胶的精度与一致性，使微型镜片等关键器件的良品率显著提升，同时减少胶水浪费与能耗。生产效率与资源利用率同步优化，帮助客户在提升产品品质的基础上降低综合成本，给客户带来实实在在的好处。

聚焦下一代点胶标准，赋能AR/VR生态进化

随着苹果Vision Pro、Meta Quest 3等产品推动AR/VR设备向更轻薄、更高集成度发展，乐创技术将聚焦以下方向持续创新：一是研发更高精度控制系统，满足超精密光学器件加工需求；二是整合工业互联网与数字孪生技术，实现智能协同与实时优化，推动行业制造效率全面提升。

乐创技术专注精密制造18年，始终紧跟消费电子发展潮流。从手机中框到TWS耳机，再到AR/VR光学模组，每一次跨界突破，都印证了乐创技术对精密制造的极致追求。未来，乐创将继续专注于技术创新，为更多智能眼镜生产商提供更加精确、高效的点胶解决方案，推动行业的持续进步与发展。

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责任编辑：kj015

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