随着今年来光伏行业的发展和普及，越来越多的用户开始启用光伏发电。光伏组件作为发电主体，安全性一直是行业关注的重点。目前市面上的光伏组件功率设计质保基本都在25-30年，长生命周期内始终安全运行是必须要关注的问题。

（户用光伏因热斑引起的火灾）

因此，在占据国内分布式光伏市场半壁江山的户用场景，组件安全不仅是关乎到客户收益，更直接关系到住户的人身财产安全。目前市面上有风险的组件，最容易出现的就是热斑效应。

那什么是热斑效应呢？

热斑效应：光伏系统的安全隐患

所谓热斑，即光伏组件因电池片破碎、隐裂、焊接等质量问题或阴影、鸟粪、灰尘等局部遮挡原因，有问题的电池片被当作负载来消耗串联的其他电池片产生的能量，从而使局部的温度升高。

（热斑测试图）

热斑的发生不仅会影响组件的发电性能和使用寿命，甚至会使封装材料熔化变形或烧毁，严重的还会造成火灾，严重威胁光伏发电系统的稳定性和安全性。

有统计表明，组件阴影遮挡造成的热斑效应是引发起火的高频成因。

火灾，是光伏电站，特别是户用光伏户主最大的安全隐患。因此，抗热斑性能是衡量组件产品安全性的关键指标。

组件版型：不同设计的热斑分析

为了减少热斑隐患，日常运维必不可少，如将掉落在组件上的鸟粪及时清洁等。实际上，从理论设计来说，不同版型产品天然具有热斑风险的高低区分。

具体来说，组件的实际热斑温度与电流大小关系不大，而主要与旁路二极管并联电池数量和漏电流有关。旁路二极管并联电池片数越多，电池漏电流越大，则被遮挡电池温度越高，其发生热斑风险越大。

182-78版型组件作为目前常规组件中内部电池片数最多的产品，其单个旁路二极管保护的电池数量为26片，相对182和210两大阵营的其他中大版型产品，如182典型的72片设计（对应电池片为24片）以及210系列的66片设计（对应电池片仅22片），182-78片设计单个旁路二极管对应电池片数量最多，其热斑风险也最高。

182-78片：高热斑风险的实测情况

基于以上理论支撑，在BSI标准测试条件下可见，182-78片组件的最热部位温度可达到231℃，平均温度也在229.7℃，这个温度要远高于182-72片及210-66片组件。

热斑温度过高带来的直接后果就是会导致焊带脱焊，进而影响产品的功率和可靠性。以182-78单面组件为例：

从外观来看，热斑引起温度升高后，组件正面可以看到因局部被电击穿而烧焦的焦化点，背面也出现了开裂，从其EL测试结果可以看出，被测电池片出现被击穿导致的断栅现象，以及局部区域因温度过高焊料熔化导致的脱焊现象。

为了降低182-78片组件热斑风险，需要挑选低漏电流的电池，但难免会一定程度上增加生产端难度，将更高成本转移给了客户，而且就算进行漏电流管控，该片版型仍存在较高的热斑风险。

头部态度：78片版型的风险共识

光伏组件龙头企业们对182-78片版型设计的热斑风险认知也是一致的，天合光能推出的210-66片产品，以单个二极管对应电池片数更少来实现低热斑风险；晶澳在推广199产品时也直言182-78的设计会面临更高的热斑挑战；隆基在上今年7月的线上实证发布会上也表明了放弃78片2465尺寸产品的原因也是出于热斑风险的考量……

（图源网络，侵删）

如今，光伏组件的应用场景越来越丰富，产品的安全愈发突显出了其重要性。

182-78片因其高热斑风险，包括价值度上的不足，正逐渐被市场淘汰，随着182产能的进一步萎缩及高价值产品的不断面市，182-78片产品的淘汰已成定局。

所以，写在最后。如果你现有正在关注光伏产品，请一定在关注自身安全的前提下，了解光伏产品的技术保障和售后服务再进行选择。如果已经安装了光伏组件，一定要定期关注清洁问题和可能出现的风险点位问题，关注自己收益的同时，也更关注使用环境的安全。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

责任编辑：kj005