“以后不管是酒的质量还是产能,相信都会得到很大的提升……”日前,看着泸州市中国白酒产业园区内的泸州老窖智能化包装中心技改项目内部设备安装如火如荼,作为泸州老窖“智能制造”技改项目的见证人,产线技术负责人林俊伍脸上满是欣慰。

据了解,历经党员干部和技术骨干多年不懈探索和攻坚,预计今年年底,泸州老窖智能化包装中心技改项目五条生产线将正式试运行,届时,按照“灯塔工厂”标准打造的智能化包装中心将闪亮登场,泸州老窖 “智能制造”又翻开了新的一页,昔日的产能瓶颈、用工多、招工难等问题都将得到有效解决。

打破传统 先行先试“智能制造”

城以酒兴,酒以城名。发源于酒城的泸州老窖,有着“浓香鼻祖,酒中泰斗”的美誉。

一直以来,作为传统的白酒包装生产,历来以人工为主。然而,近年来,面临白酒传统包装产线招工难、产能不足等现实问题,泸州老窖要适应广大的市场需求,就必须利用先进技术,提升公司的灌装生产、仓储、物流效率,优化升级供应链。

2017年,积极响应国家关于制造业转型升级的号召,泸州老窖投入1.45亿元,专门从包材、酿酒、销售、供应链部门中抽出4人,带领其他6名党员技术骨干,组成项目专业团队,正式启动泸州老窖智能化灌装技改项目,目标是在2019年之前完成两条速度1.2万瓶/小时的礼盒装自动灌装线和4.8万瓶/小时的光瓶装高速灌装线试验工作。

“就算是摸着石头,也要趟过河去。”然而,白酒行业灌装技改,没有成熟的经验和模式可以照搬借鉴。为此,团队先后进入国内外啤酒厂、饮料厂参观借鉴,去展会上学习,根据技改智能化的各个环节需求,再结合公司包装材料的结构特点,最终完成了“让设备代替人”的方案图纸设计、设备清单明细等,提供给厂家开展“个性定制”。

2018年年底,对于泸州老窖来说,是个值得喜庆的日子。随着各类大大小小的设备如期运输到位,泸州老窖包装试验一中心内,速度1.2万瓶/小时的礼盒装特曲灌装线安装完毕,正式开启了白酒灌装“智能制造”之旅。

按照预定计划,项目将实现空瓶空盒卸垛、贴标喷码、装盒装箱、成品码垛、质量检测、五码关联等全环节自动化,预计减少用工90%以上。

昼夜攻坚 技改项目三个“行业领先”

然而,就在2019年春节后,灌装线设备完成单机调试开始整线联调的第一个周,它的表现却让团队感到十分意外和不安。

“大问题很多,小问题不断,整线根本无法连续顺畅运行,整个项目组几乎从希望变成了绝望。”回忆起当时设备调试的种种情景,林俊伍还显得有些无奈。

输送护栏划伤瓶烤花、高位输盖撞伤瓶盖、装盒机绞龙划伤礼盒、装箱机抓头定位偏差、卸垛机分瓶逻辑混乱、检测设备精度不达标等诸多问题,让产线经常“掉链子”,成为了技改的“痛”。

“只要找准症结,做到包材和设备的高度匹配,相信设备就一定能按目标运行。”正当团队大部分人对此次技改陷入极大的怀疑时,作为团队的带领人,泸州老窖包材采供中心总经理赵丙坤,股份公司机关第五党支部书记、供应链管理中心总经理徐前景等纷纷“站”了出来,随后又以他们的名字组建“前景创新团队”“丙坤建言献策工作室”,带领团队通过“创新讲堂”、党员“金点子”、跨界研学、选树“创新之星”等举措,将党员的先锋力量集结在项目一线,冲在攻坚点上。

在他们的带领下,团队每天调试结束后对情况梳理出“问题清单”,并当日开展精准研判,确保问题“不过夜”:一方面与厂家密切配合有效解决设备故障问题,另一方面也倒逼了包材供应商从工艺、公差等环节规范包材。项目组人手少,在设备的调试过程中不得不加班加点,甚至通宵达旦,大到设备某些组件的更换,小到问题点位反复带料测试,一一都不放过。

“那个时候,更换下来的设备在车间内都堆成了小山,在产线最终验收后,17.5米的板车整整拉走了两车。”回忆起当时设备调试的情景,徐前景有点哭笑不得,“因为每天都要楼上楼下观察设备运行情况,平均下来,每天都是两万多步,虽然很累但是很值得。”

最终,经过团队几个月的攻坚,98个工艺环节的问题得到有效解决,技改项目“绝处逢生”。2019年年底,两条生产线全部达标,安全有序投入使用,而且性能稳定,成为白酒产业园区内一道靓丽的风景线。

“经过探索和实践,该技改实现了灌装速度最快、自动化水平最高、质量检测最严的‘三个行业领先’,为后续智能化包装中心多条高速智能灌装线的建设提供了大量经验和数据支持。”据介绍,后来,经过中国轻工业联合会现场考察和鉴定认为,“该技改项目在白酒行业填补了空白,达到国际领先水平。”与此同时,团队已完成专利申报23项,其中9项专利已获得授权,14项专利已受理。

面向未来 白酒行业将迎来首个“灯塔工厂”

智者,总是先谋定而后动。泸州老窖作为中国白酒金三角的一面旗帜,立足未来长远发展,如何追求更新、更高层次的发展极?在包装生产线技改探索成功的基础上,智能化包装中心技改项目应运而生。

机电安装和各专业分包全面铺开、工艺设备有序安装……日前,在泸州老窖智能化包装中心技改项目现场,众多工人正在施工,到处一派繁忙的景象。

“目前,主体结构已经完成,内部设备安装工作正在有序进行中,项目正全力朝着打造设备智能化、管理标准化、品质一流化的白酒行业首家‘灯塔工厂’而努力。”据赵丙坤介绍,该项目通过对先进技术的创新应用,为泸州老窖酿酒技改项目配套灌装和仓储物流功能,推动公司供应链体系从1.0跨越至3.0的数字智能化时代,完全有能力满足公司“国窖1573”“特曲60版80版”“窖龄30年60年”“老字号特曲”等中高端产品的需求,未来,对白酒的形象、质量以及产能,都将得到大幅度的提升。

据了解,投入21.36亿元建设的智能化包装中心技改项目,于2019年12月正式开工建设,计划今年年底建成投产,规划用地面积304亩,总建筑面积18.13万平方米,含包材立体库区、自动化灌装生产区、成品智慧物流区、供应链调度区,新建高速自动化灌装生产线5条,包材自动化立体库货位2万个,成品自动化立体库货位12万个,将成为国内白酒行业首家“灯塔工厂”。届时,该项目将实现年包装能力10万吨,成品酒储存能力500万件。

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