水泥行业的磨机长期处于持续运转、震动大、环境恶劣的工况下，因此，随着设备使用年限的增加，许多边缘传动齿轮装置都存在油品泄漏问题。

在上世纪90年代末期，不少水泥厂还习惯使用渣油型的开式齿轮油，常常由于流动性和黏附效果不好，不但造成机械的磨损，还造成润滑油的抛甩泄漏。一些设备每2～3个月要消耗1～2大桶（200L桶）润滑油，不仅污染环境，又浪费能源，导致设备维护成本大幅增加。

1998年，江苏某中外合资水泥企业开始试用长城得威开式工业齿轮油（原长城重负荷开式齿轮油M22O），这种非溶剂型、非沥青型的开式齿轮油产品，具有防水、防尘、防锈、流动性好、粘附力强的特点，易于在齿轮表面形成充分润滑，防止金属胶合、刮伤的保护膜，且不含有重金属和氯，减少操作毒害，不但确保了齿轮的润滑，还解决了漏油问题。如该公司旋生料车间的Φ3.4х7.5+1.8M磨机和机生料车间的Φ2.2х6.5M生料磨设备的边缘传动大小齿轮的润滑在使用长城油后，设备运行控制间微机中的磨机主电机负荷曲线保持平稳、无冲击。且十个月仅补加约1OKG油 ,而该处原先使用的另一公司的渣油型开式齿轮油产品，每2～3个月要消耗175KG 油），大大改善了现场的工作环境，降低了设备维护的总成本。

鉴于以上种种，该公司设备管理人员认为长城得威开式工业齿轮油可以在水泥厂大力推广，对于提高水泥厂设备管理和润滑管理水平，降低成本、增加效益很有好处。

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