2024年12月16日，内蒙古佰邦集团科技股份有限公司乳制品辅料智能柔性生产线和一次性木制刀叉勺智能柔性生产线正式完成调试并进入试生产阶段。这一重大突破标志着佰邦集团在智能制造领域迈出了坚实的一步，也为食品包装行业树立了新的技术标杆。

此次项目的成功实施，得益于内蒙古工业大学智能制造研发团队的深度参与。在副校长郭洪飞教授的带领下，团队成员武建新教授、白福忠教授等研究人员历时1.5年，成功开发出轻薄散料柔性制造生产线，实现了从传统制造向智能制造的跨越式发展，解决了天然木制品缺陷识别难度大、检测速度要求高、散料受力监测复杂、载荷表征难、多学科优化设计难等一系列技术难题。

新生产线通过机器学习技术，能够自动识别并定量检测产品形状、灰度、纹理等30余种缺陷，同时支持用户对检验标准的连续无级调整需求。生产线还实现了不同工序的柔性、平顺、高效衔接，突破了不同速度工序进出物料缓冲及多生产线并轨与分离的技术瓶颈。

数据显示，新生产线检测精度达0.05毫米，生产速度高达18支/秒，生产效率提升50%，产品合格率提高4%，同时用工成本减少80%。目前，该成果已在内蒙古佰邦科技股份有限公司、根河佰邦木业有限责任公司、俄罗斯佰盛有限责任公司、巴基斯坦Bukhsh Ellahi & Sons Manufacturing Company等国内外企业推广应用，预计将为企业新增产值3.5亿元，新增利润7200万元。

内蒙古工业大学智能制造研发团队表示，此次开发的智能柔性生产线不仅具备自主感知、自主学习、自主优化与决策的能力，还能更好地适应个性化、定制化的生产需求，推动制造业向高端化、智能化、绿色化、服务化转型。未来，团队将继续深化人工智能技术在制造业中的应用，为行业数字化转型提供更多创新解决方案。

佰邦集团相关负责人表示，新生产线的投产将进一步提升企业的市场竞争力，同时也为全球食品包装行业的高质量发展注入新动能。

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