近年来，小保当矿业公司以科技创新为动力，持续推进机制改革、优化技术工艺和升级生产装备，全面释放先进生产力，打造高效生产的行业新标杆。

提质创效有“良方”

从450米超长智能化综采工作面安全高效开采，建成了国内最长的具有完全自主知识产权的智能化中厚煤层年产千万吨综采工作面示范工程，到柔性生产系统稳定运行，填补了国内外厚煤层超长工作面的空白。该公司始终把科技创新和新技术应用作为内部挖潜增效的一项重要举措，在原煤运输系统增设3套煤水分离设备，使水分下降2%，煤质提升120-140Kcal/kg，进一步优化了产品质量，增加了产品附加值。同时，投用矿井水预处理系统，有效解决了中央水仓煤泥淤积问题，出水浊度下降96%以上，提高了水资源利用效率的同时，降低了设备维护成本。

先进技术和装备是提质增效的“点金棒”，公司通过优化半煤岩快掘成套装备配套模式，取消锚杆转载机组，极大地提高了生产效率，快掘巷道准备段缩短120米，为矿井创造了可观的经济效益。一二号煤矿通过优化辅运顺槽绕道及回撤通道设计，减少巷道掘进约1600米，对一号煤矿3-1煤回风大巷及二号煤矿14盘区回风大巷（二）的设计进行改良，将原有6290米岩巷调整为半煤岩巷道掘进，提高了施工效率，大幅降低了掘进成本。

创新赋能有“秘方”

无人则安、人少则安，“黑领”变“白领”。科技赋能带来最直观的效果便是减人增效。该公司以矿井效益提升、作业效率提高、员工劳动强度降低为目标，鼓励员工立足岗位，积极发挥聪明才智，切实解决生产中的实际问题。近年来，共征集全员创新项目750余项，其中《矿用喷浆机器人技术及装备研发》等项目在煤炭行业创新技术成果奖斩获多项殊荣。

智能化建设投入生产以来，综采工作面生产班单班岗位人员减少至9人左右，煤机平均自动化率达到94%，支架平均跟机率达到92%。井下重点区域实现了常态化无人值守，在传统井下掘进作业中，需要人工操作机器的工作，现在只需工作人员动动手指便能控制机器完成。

在科技创新的推动下，该公司成果斐然。累计取得国家各类授权专利81件，发表高水平科技论文77篇，完成科研项目11项。《2～3米煤层千万吨450米智能化综采工作面关键技术及成套装备》项目荣获陕西省科学技术进步奖一等奖，全国首个5—6米煤层400米超长工作面柔性生产系统年产2000万吨开创行业先河，巡检机器人实现智能化管控，实现无人值守、有人巡查，7个项目获得陕西省企业“三新三小”创新竞赛奖项，26项创新成果荣获煤炭企业“五小”技术创新成果……

育才聚智有“巧方”

智能采煤机向前推进，液压支架自动跟机支护，一块块煤炭落入刮板运输机缓缓运出，在智能化应用的背后，是该公司依托人才建设的智能化矿井管理体系日趋成熟。公司聚焦高质量发展的多样化人才需求，通过创新人才管理、培养、激励机制，着力构建人才聚集“强磁场”，打造“五个一流”的人才队伍。构建“3533”人才立体融合发展体系，全面提升人才的综合素质和创新能力，形成“1+84+7”“岗位赋能”培训纲要，建立“211”人才培养模式，开创“学思大讲堂”品牌课堂，不断创新人才培育模式，为发展新质生产力增添“动力”。

依托劳模、技能大师工作室等载体，通过举办技术比武、技能大赛等活动，为员工搭建个人成长的平台，提供展现技能的舞台。先后培养出陕西省技术能手3名，全国技术能手4名，煤炭行业技术能手1名，煤炭行业技能大师7名，陕煤工匠8人，以上技术能手已成为公司科技强企的中坚力量。（雷紫荆 尉拴德）

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。

责任编辑：kj005