2024年10月12日，一场突如其来的严重工业安全事故，在山东潍坊寿光市一家深耕生物技术研发与饲料加工领域的企业不幸上演。当日下午13时30分左右，一场残酷的气体中毒事件猛然袭来，无情地吞噬了7条鲜活生命，并致使4人遭受伤害，这一惨痛事件迅速在全国范围内引发了广泛而深刻的关注。面对如此悲剧，我们不禁要问：如何才能有效杜绝此类事故再次发生？接下来，请随小编一同深入剖析此类事故频发的根源，并探讨应采取哪些切实有效的措施来筑牢安全防线，防范此类悲剧的重演。

硫化氢是如何产生的？

尽管该公司的主营业务并未直接涉足危险化学品领域，但此次事故的发生却如同一面镜子，映照出在特定生产环境中潜藏的种种安全隐患。经过初步而细致的探究，我们发现，玉米蛋白粉在发酵过程中可能产生的硫化氢气体，成为了此次事故的疑似“肇事者”。在相对密闭且通风不良的空间内，有机物质在缺氧条件下进行分解，并与硫酸盐发生还原反应，这一系列复杂的生物化学过程共同孕育出了这种毒性强烈的硫化氢气体。

硫化氢的危害

硫化氢具有强烈的刺激性气味，类似臭鸡蛋味，低浓度时对人体即有毒害，高浓度时更是迅速致命。它通过抑制细胞氧化磷酸化作用，阻碍细胞呼吸，导致细胞死亡。同时，硫化氢还对眼睛、呼吸系统和神经系统具有强烈刺激性，暴露于低浓度环境下也可能引发眼睛刺激、头痛、咳嗽和呼吸困难等症状。

面对有毒气体这一重大安全隐患，有效监测与及时预警无疑是防范事故的核心环节。

如何防范？采取哪些措施？

在玉米蛋白粉发酵的关键区域或其它的受限空间，小编建议部署在线式可燃及有毒有害气体探测(FIX800)，以实现对环境空气中可燃及有毒有害气体浓度的全天候、不间断监控。当监测到气体浓度超过预设的安全阈值时，该探测器将迅速响应，发出清晰而紧迫的报警信号，并通过精密的电流信号或数字信号传输机制，将实时数据传送至监控室内的气体报警控制器，再通过有线传输或无线传输方式，将警报信息准确无误地传递至监测平台或相关负责人的手机APP上。这一系列的智能化操作，不仅实现了对潜在危险源的远程监控，更确保了安全管理的即时性与高效性，从而为有效预防类似安全事故的再次发生筑起了一道坚实的防线。

另外，小编认为企业必须严格遵守安全生产规范，加强员工的安全培训。当工作人员准备进入发酵区域（受限空间）前，建议先使用便携式气体探测器(EDW500)，通过其外置泵适配器，根据受限空间的深浅远近配置合适长度的连接软管，主动抽取受限空间内的气体进行作业前的安全检测，检测到气体的实时浓度数据可无线传输同步到智能设备（平板或移动手机APP），实现数据的实时传输与共享，一旦有毒有害气体浓度超标，立即发出警报，并通过清晰的高清显示屏，将危险信息直观呈现。为管理者提供了强有力的远程监控手段。

汲取教训

此次事故再次敲响了安全生产的警钟，加强安全生产管理，完善防范措施，确保员工生命安全和企业稳定发展。而万安迪作为国内专业现场检测仪器及系统解决方案供应商，也将继续以其技术实力和创新精神，为社会提供更加安全、智能、高效的气体解决方案，守护人民群众的生命和财产安全。

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