2020年，新冠疫情爆发，在这危难时刻，全国各地的焊接工人齐聚北京火神山与雷神山医院，他们克服疫情风险，在弧光和浓烟中挑灯夜战。厚重的焊工服让他们行动不便，高强度的焊接作业让他们挑战身体极限，就是这一幕深深的触动了正在就读机械工程专业本科二年级学生刘飞杨。

经过多方了解，他确认，科技是强国的核心竞争力，智能焊接才是解放人力的关键。就这样，一颗创新的种子在他的心里悄然萌发。

团队创始人

2022年，尽管只是研一新生，刘飞杨的行动力却很强。他在学校网站上找到了一些“创新项目搭子”并组建了智焊科技研究团队。他们一路“升级打怪”，他们的团队规模也从最初的2人扩展到15人。

他们依托汽车零部件与整车技术重点实验室和特种焊接技术与装备工程技术研究中心，开发出了智能磁控高效深熔弧焊机，实现了高效深熔弧焊机国产化。

中厚板焊接是高端海洋装备、特种船舶、航空航天等工程领域最为重要的工艺技术。传统的中厚板焊接工艺复杂、质量不稳定、自动化程度低，焊接效率受到很大制约。

然而，深熔弧焊装备技术被国外垄断，并且依然存在“焊不全、看不清、控制难”的问题，成为行业发展的短板。

补上这个短板，实现深熔弧焊装备国产化，正是刘飞杨等人想要做的事情。

根据自己的专业积累，他们提出了全新磁控发生装置，研发了高动态焊接视觉系统，开发了基于三维成像的自适应焊接质量控制系统，形成了高效深熔弧焊一体化技术。

研究之路，困难重重，在研究全位置焊接过程中，团队反复进行了无数次实验，但结果却始终不尽如人意，因此，项目一度停滞不前。

正当大家一筹莫展时，转机出现了。

一次，团队成员外出参与了一场重要的焊接学术会议。在会上，有人无意间听到了“磁场辅助焊接”这个词，一下子来了灵感：可以利用磁场发生装置解决焊接位置不全面的问题！

大家马上开展实验验证。几个月后，团队终于成功研发了多磁场发生装置，进一步改善了焊接接头的成型质量，达到了国际先进水平。

类似这样的难题还不止一个，好在大家的心态比较积极平和。在项目阻滞时，刘飞杨常常告诉自己：“没有比脚更长的路，没有比人更高的山，只要勇于面对困难就一定能走出荆棘，走向丽日阳春。”

功夫不负有心人。最终，他们研制出了国产化高效深熔弧焊装备。

推出这项成果后，团队很快收到了一系列正面反馈。

2024年8月，他们获得了第十届中国国际大学生创新大赛广西赛区金奖，作品得到了产业界专家的高度肯定。

团队指导老师、广西科技大学机械与汽车工程学院教师崔书婉说：“希望我们的成果能够推动国内焊接行业的发展，加快传统焊接技术向智能化焊接技术转型的步伐，让国内无论大小厂商也能实现国产高效深熔弧焊机的自由。”

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