装备制造集团各单位严格落实“15字”30条经营管理措施，在确保安全生产的基础上，着力提升经营水平，持续深化成本定额管控，为企业高质量发展提供坚强管理保障。

在综采工作面使用锚索补强的方式对通道顶板进行撤架，使双排木垛改为单排木垛，从而减少板梁使用数量，全年预计节约230余万元；在打钻现场布置废水过滤循环使用设备，实现打钻反出的污水筛分、过滤实现复用，全年预计结余水费160余万元……像这样降低成本的实例在长平公司生产、机电、通风、基建等各专业处处可见。装备制造集团长平公司通过精细化定额管理方式，严控非生产性投入和非生产性成本费用支出，并将全年成本管控的业务指标划分到各单位，由各单位从环节、要素、系统等方面分析生产成本，查找问题所在，充分在回收复用、修旧利废、系统优化等方面降低成本。

在加强预算管理和成本管控的基础上，该公司坚持以市场为导向，从实际出发积极优化洗煤厂浮选系统、更新洗选设备、改造加药装置、革新护链板刮板机、优化考核管理，进一步提高末精煤的洗选比例，将优质煤炭资源转化为实实在在的收入。同时，为保证末精煤的洗运量，该公司还在原煤质量管控上下功夫，严格控制原煤灰分。通过制定过构造专项措施，最大限度减少构造区大矸对原煤灰分的影响，加强地质勘测，遇大矸停止放顶煤，将直径在500毫米以上的大矸在工作面进行破碎，加强对工作面铁器、杂物的管理，将其统一码放，如实登记，防止矸石、铁器、杂物混入煤流影响原煤灰分。此外，该公司还充分利用技术手段，发展新质生产力，实现清煤自动化、集中水仓自动化、无人值守和机器人巡检，进一步降低生产成本，实现企业效益最大化。

装备制造集团金驹煤电化公司通过严抓生产管理、提升管理水平、协调平衡关系、建立奖励机制等，不断加大各车间专业领域降本增效力度。构建常态化降本增效特色品牌车间集群，进一步明确各生产单位修旧利废、节能降耗、运行管理等领域主体职责，对生产系统汽、水、电消耗和修旧利废工作实施全面布控。开展常态化激励考核，定期评比表彰各车间、班组、个人降本增效工作落实情况，全力激发职工参与热情。“精准的责任划分为公司深挖降本增效内部‘潜能’提供坚实的组织保障，也赋予了我们更大的舞台，职工参与降本增效活动的主观能动性得到充分释放。”该公司生产技术部部长詹衡说。

同时，该公司按照“信息互通、技术共享、资源共用”的原则，挖掘宣传各单位降本增效典型经验做法，并在全公司范围推广应用；聘任各车间部室业务骨干、技术能手作为“内部培训师”，定期组织开展讲课，搭建起各领域间职工信息交流、互助提升的平台；由生产技术部、各专业骨干技术人员组成“创新改革小组”，评审落实职工小革新、小改造等合理化建议。严格废旧物资管理，坚持“修”与“利”并重推进，组织专业人员对不可修复设备设施进行拆解，破解设备内部结构“密码”，回收可用部件，并进行统一调配和使用。

下一步，装备制造集团各单位将继续以精细化为抓手，细化成本管控，开源节流增效，主动作为，精准发力，以实际行动激发出降本增效的内在活力，持续提升企业生产经营能力和发展质量。（郭颖 牛东方 梁丽强）

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