中兴通讯是如何用智能工厂模式生产5G相关产品的?这一点在中兴通讯南京滨江基地得到了集中展现。这里有着百米长的5G基站生产线上,却仅有三四位工程师,其余工作均由智能传送带、自动提升货架、AGV小车等智能化设备在数据指令控制下完成。用“5G制造5G”,这一概念在中兴通讯南京滨江基地变成现实。

近年来,中兴通讯对南京滨江基地进行了5G全连接改造,以5G全连接和5G应用创新驱动装备智联化、制造数字化和运营智能化,完成从研发、生产到运营的智能化流程打通,并广泛应用技术手段节能减排实现可持续发展,2023年工业产值达551亿元。

中兴通讯副总裁周建峰介绍,用5G制造5G是中兴通讯针对智能制造提出的理念和模式,中兴通讯南京滨江基地就是践行这一理念的“样板间”。

在生产车间内,自动化作业的机器人和机械臂井然有序地完成着工序,一辆辆AGV(工业级移动机器人)小车来回穿梭,工作人员亲热地称呼这些小车为“小兴”,而车间内的全景监控系统,让管理人员无需亲临现场,就能对车间进行无死角监测,专家还能通过远程“会诊”,实时解决生产中的问题。

“在这座智能工厂里,机械手臂像双手,智能运营中心是大脑,原材料立库是心脏,车间之间的运输轨道是血管,AGV小车则是双腿。”周建峰笑着告诉记者,在智能化发展大潮中,中兴通讯围绕数字化与智能化主题思路,积极探索将智能化技术应用到生产制造流程中的具体应用场景,大量运用机器视觉、AGV小车、机械臂等实现自动化生产,既降低了人力和生产成本,也提升了生产质量和生产效率。

目前,南京滨江基地每月可生产基站(小站)设备7万台、服务器4万台,基地以5G制造5G,产能全面提效,基站产品单位人时产出提升113%,服务器产品单位人时产出提升125%;物流周转效率提升50%,交货周期缩短48%。

据悉,中兴通讯在积极建设运营自身智能制造基地的同时,还致力于赋能业内伙伴,推动上下游产业链的数字化转型。某石油勘探单位在中兴通讯的赋能下,通过快速采集海量数据,成功将勘探时间从三个月减少到一个月,大大降低了企业成本。而像这样的例子,还有很多很多……

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