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8秒下线1台微波炉!美云智数打造降本增效背后的“数智”密码

8秒下线1台微波炉!美云智数打造降本增效背后的“数智”密码
2023-07-31 10:30:57 来源:实况网

7月25-26日,为期两天的第6期解密美的集团“灯塔工厂”数字化转型研修班(佛山站)圆满结课,来自全国各行各业的30多位企业代表,实地参访全球灯塔工厂——美的微波炉顺德工厂,系统学习数字工厂战略及落地实践。

灯塔研修“数字智造”

《2022年数字化工厂转型调研报告》指出,目前只有10%的受访企业已经完成数字化转型计划或处于转型最后阶段,还有64%的企业仍处于数字化转型初期。三分之一的受访者表示,韧性和透明度是其推动数字化工厂转型的主要动力。

如何借助先进自动化、数字化、工业物联网、AI大数据分析、5G等,拉通研发、采购、物流、供应链、市场&客户等价值链?研修班围绕研、产、供、销、服等领域,多维度系统解读灯塔工厂、数字工厂及车间规划到实践的底层逻辑,帮助企业打破数字化转型认知盲区。

专家团讲师授课

数字化转型是数字技术、企业战略、管理体系等多维度的建设和融合,是一个复杂的系统工程,需按照“统筹规划分步实施”的总体思路从顶层设计开始,数字化示范工厂建设涵盖整体规划设计、数字化、设备自动化、精益运营体系等。

精益制造就像灵魂,贯穿智能制造整个过程;数字化像大脑,自动采集分析生产过程中的数据并实现智能决策;自动化就像人的躯干,代替繁重、重复、危险或精度要求高的作业;工业互联网则像神经网络,让智能制造真正能体现出最佳效果,终极逻辑就是实现端到端全价值链运营能力的提升。

以美的实践为例,围绕美的全方位数字化精益控制、流程优化和工业互联网等手段,授课专家们拆解美的632变革、MBS精益变革历程、T+3模式、数字研发“三个一代”、园区“数字孪生”生产运营等优秀管理实践。现场嘉宾围绕企业自身实践以及业务需求,通过沉浸式小组讨论,与专家团队深度研讨,一对一现场实战经验指导。

现场嘉宾讨论

“全球最大的微波炉工厂”

灯塔工厂被誉为智能制造的“奥斯卡”,美的3年打造5家,作为 “数字化制造”和“全球化4.0”的示范者,已突破现场降本增效的局限,推动生产效率的提升、敏捷研发与交付、实现C2M高效设计迭代、企业可持续发展等。美的最佳实践复制推广到30多个工厂,挖潜制造业的每一分钟。美的微波炉顺德工厂能8秒下线1台微波炉,年产能达4800万台,是全球规模最大的微波炉工厂。2021年获评“灯塔工厂”,也是佛山首家“全球灯塔工厂”。

流水线上机械臂灵活地挥舞翻转;屏幕中,记录产品信息的数字不断跳动……研修班走进“灯塔工厂”,实地感受如何通过采购数字化、弹性自动化、质量管理数字化、物流智能化等一系列举措,贯穿生产车间、物流仓储、研发创新等各环节。美微波炉顺德工厂已上线的相关设备互联、数字化应用、自动化、智能物流和价值流牵引等相关改造升级:使得产品成本降低6%,将订单交付周期缩短56%,并将二氧化碳排放量减少了9.6%。

为“链”上企业“聚”起新动能,美的微波炉顺德工厂正携手美云智数重点做厨电产业集群的数字化。美的微清事业部数字化变革负责人张钟文说,该产业链协同构建基于厨电产业链云平台的数字化服务,通过上下游协同方案和SaaS应用,实现上下游供应协同、生产制造协同、排产协同、品质协同等,实现互联互通,形成生态效应。

打造“数字化示范工厂”智造标杆

美云智数形成“灯塔效应”,从数字化车间、数字化工厂到整个产业集群的数字化,链主企业带动上下游中小企业,由点及线、连线成面进行数字化转型,目前已经携手多家企业获评“工业互联网应用示范标杆项目、数字示范工厂和车间”等,包括箭牌家居集团、一方制药、科达制造、悍高集团、哈士奇、辛格林电梯等。

蒙娜丽莎集团高层表示,对标先进水平、跨界学习标杆企业,是企业向数字化加速迈进的一大动力源,与美云合作把数字化智能化推到一个高度,获评“佛山市一级数字化智能化示范工厂”,过去排产周期需要7天,现在只需要1天,而且每天订单自动汇总,根据建模情况自动运算后分配至各基地具体的生产线。

万胜智能是国内电能计量领域产业数字化领先企业之一,从数字化领域“研产供销服”到自动化领域,携手美云智数端到端拉通业务、流程、数据,还通过“GPM/PLM”项目打造一体化协同研发平台,建立以EBOM/MBOM为核心的产品研制管理,实现研发数字化。2022年,万胜智能被认定为“浙江省未来工厂”。

金达五金是国内小五金行业的龙头企业,随着业务的快速增长,面临市场需求与传统管理模式的冲突,以期通过打造数字化工厂增强市场竞争力。为破解“管理质效”之题,联合美云打造数字化工厂,系统上线后,订单交付期提前3至5天,库存积压品明显减少,今年以来营业额同比实现25%至35%的增长。

现场嘉宾课后感言

发言嘉宾:在百亿级战略目标牵引下,管理的纵深和难度成“几何式增长”,加上多家子公司需要协同,企业自身已经不得不进行数字化转型升级了。在智能制造和供应链管理方面,美的针对集团级采购、供应商协同,既有方法论,又有组织上的协同,包括未来人才供应链构建机制,我们还在路上,研修班让我们零距离学习这些样板经验。

深圳市广和通无线股份有限公司流程与IT管理部高级总监秦中华:我们主要是做通讯模组,去年营收接近60亿元,合作的客户包括全球的PC厂商,比如惠普、戴尔、联想、比亚迪等。美的集团在管理和组织的变革,以及整个供应链的管理走得比较前,也是我们想要学习的地方,期待接下来在整体数字化上深度合作。

比亚迪弗迪电池智能制造部经理胡旭芳:这已经是我第三次来美的了,前两次重点是了解如何实现供应链协同,这一次是真正奔着“灯塔工厂”怎样去规划和实现来的。今年5月,我们已经拿到了国家工信部认定的“智能制造成熟度三级”的标准,正在奔着更高的规划层面去努力,数字化和业务如何更好地融合?接下来,在整个智能制造方面怎么更轻量化、敏捷化?……美的“灯塔工厂”是一个很好的实践标杆。

与实践智慧同行!未来,美云智数将以灯塔经验,助力更多企业工厂、车间插上数字化、智能化“翅膀”。

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责任编辑:kj005

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