随着智能制造的普及,越来越多制造企业开始向智能化转型。海康机器人就与本特勒汽车系统(沈阳)有限公司强强联合,以AMR绿色柔性供线方案为切入点,共同探索绿色智造的未来。

本特勒汽车系统(沈阳)有限公司秉持本特勒家族的担当,以可持续发展为目标,践行绿色低碳生产的标准。随着智能制造的兴起,本特勒汽车系统(沈阳)有限公司的供线方案逐渐无法满足日益增大的工作量。工人操作叉车运送物料到生产线,不仅搬运强度大,人工成本的不确定性也随之凸显。此外,叉车频繁与生产人员交汇,安全隐患也不容忽视。海康机器人针对本特勒沈阳工厂的痛点问题,提出智能仓储解决方案,以AMR绿色柔性供线的解决方案助力工厂的全流程智能化。

海康机器人AMR采用“货到人”的方式运输,实现机器人自动供线,全程参与前桥、后桥和焊接三个关键环节的工作。在前后桥组装车间,潜伏AMR负责搬运配件,主要包括卡钳、轴承、转向节、外倾连杆和支臂控制臂等。同时,管理员还可以通过海康机器人RCS系统对AMR的运动路径、搬运任务进行合理规划,并对任务执行情况进行数据统计,使零部件和成品的出入库数量清晰可见,以便对仓库物料进行冷热度动态管理,合理利用资源。

把资金用在核心技术投入上,是本特勒与海康机器人共同认可的发展方向。海康机器人AMR采用“视觉导航+惯性导航”技术自动识别周围环境建构地图,无需额外资金投入改造环境。在有限的时间内专注提升海康机器人AMR的运输效率,保障安全的前提下AMR运输货架可完成平均每天300多项的物流搬运任务,搬运效率明显提升。

智能制造的目的是协助人工提高效率,保障生产安全。海康机器人AMR以自身优势赢得本特勒沈阳工厂的一致好评,不仅使厂内物料摆放更加有序,合理配置资源避免零部件与成品混淆堆积,还让厂内物流管理更有秩序。可持续发展的道路道阻且坚,海康机器人将继续延续强强联合的思路,探索绿色智造未来的更多可能性。