“工业互联网最底层的逻辑，是对生产效率不断的追求。”方太集团IT总监段光鸣介绍称。

（方太集团IT总监段光鸣）

与工业互联网在其他行业的应用不同，作为家电品牌，方太拥有从制造到消费的全链条数据。如何通过工业互联网的理念和技术，最大程度为公司实现最大化的效率增加，这可能是每一个尝试利用工业互联网技术的企业都应该思考的问题。

段光鸣曾就职于博西中国，2021年入职方太集团，任职为IT总监。对于工业互联网和供应链，拥有深厚的实践经验和理论基础。2023年3月，段光鸣将参加由杭州市人民政府指导，全球浙商总会互联网委员会和捷配科技主办、骐骥营销承办的2023云桥大会·工业互联网峰会，并将作为大会演讲嘉宾发表公开演讲。

以下内容为骐骥智能对话新工业先锋人物方太集团段光鸣的全文（文章内容经过整理）：

工业互联网的本质是源于企业对效率的不断追求

骐骥智能：近两年，工业互联网为什么会在中国发展起来？

段光鸣：因为我之前在西门子工作，它是一家德国的企业。德国是制造业大国，早在2012年前后，德国人就提出了“工业4.0”的概念，接下来就是在中美提及比较多的工业互联网，大约晚了2～3年。当然，我们的企业家也提出了许多类似的概念，但是，这诸多的概念之间，内核都是相似的，本质上就是制造业的数字化、智能化升级。

此外，我认为这与中国制造业现状有一定的关系，整体上中国制造业还是处于“大而不强”的状态。近年来，工业互联网最主要的应用领域是重工业、造车新势力，也延伸到了3C和家电领域。但是，中国体量最大的快消品、消费品制造案例并不多。

骐骥智能：为什么工业互联网会率先在重工业、新能源汽车领域率先出现？

段光鸣：这和每个行业的特点有关。以冶金、矿山、重型装备制造等重工业领域为例，对工业互联网的需求，主要来自于设备的妥善率和利用率。在没有进入物联时代的时候，大型设备主要以定期保养的方式维护，但是在使用过程中还是有设备故障导致停工停产，造成企业的损失。

工业互联网之所以叫做“工业互联网”，核心是物联网技术——利用大量的传感器，把运作情况采集起来之后，然后在虚拟世界把运营情况呈现，提前发现大型设备的隐患，我们叫预防性维护。另一方面，通过物联技术，也可以大幅度提升设备的使用率，帮助设备购买者早日收回本金。

骐骥智能：那么，在家电领域，工业互联网发展到什么阶段了？

段光鸣：头部的几家知名企业，已经拥有比较完善的工业互联网体系了。比如美的，他们先是将内部信息化系统做了统一，而后成立了美云智数，并购买了库卡机器人，同时，也在做内部的MES系统，逐渐就形成了完整的解决方案了。对内使用，对外也开放链接更多的企业。

骐骥智能：您认为，企业做工业互联网的原动力是什么？

段光鸣：工业互联网最底层的逻辑，还是对生产效率不断的追求。一方面，5G的发展，让工厂拥有了通过高带宽、低延时的数据传输能力，让工厂拥有了更好的交互和采集数据的能力。另一方面，就是通过新技术的引用，将生产的各个环节数据化。比如，工厂现在通过大量的计算机视觉应用，在安全质检上面做提升，最终实现提升工厂效率的作用。

降本增效，工业互联网要与供应链联动

骐骥智能：工业互联网对于方太来说，是如何实现“降本增效”的呢？

段光鸣：近年来，物联网技术发展速度很快。物联意味着要增加物料成本、研发成本和互联网平台的运维支撑成本。产品的智能化以及制造过程的智能化，对于商品的成本把控上是一个比较大的挑战。

在白色家电领域，大型企业由于拥有大批量采购的能力，可以在一定程度上压缩物料成本，目前，已经从早期的几百元成本提升，压缩到了100元以内。

对于方太集团这样的企业，我们做的是高端厨电产品，除了批量采购以降低物料成本的方法，不可能选择“偷工减料”的方式。这样一来，提高制造效率就是一个很重要的手段了。目前，我们通过MES提高品控能力、降低不良率，通过AGV提高工厂内部的物流效率等工业互联网手段，以提升生产效率。

骐骥智能：工业互联网最开始，工厂对于MES系统的使用就成为了行业的热点。最近，AGV的应用也多了起来。在实践过程中，你觉得哪些技术是很有前景的呢？

段光鸣：其实有很多不广为人知，但是收益不错的应用。疫情期间，AR眼镜技术已经被应用起来了。比如，大型设备的维护，以前要依赖厂家的工程师，有些甚至是国外的工程师。有了AR眼镜，国内的工程师用AR眼镜在现场看，国外的工程师可以实时观察现场情况，并通过语音沟通解决现场的问题。此外，国外工程师还可以将说明书投射至国内工程师的眼镜上，效率大幅度提升了。

骐骥智能：也就是说，通过不断的引用工业互联网中的新技术，来实现降本增效的作用？

段光鸣：这是其中一个层面。另一个层面，我认为工厂应该更好的把上、下游联动起来。以前工厂是相对独立的，主要原因在于市场的需求是剧烈波动的，而工厂的生产追求高度稳定。在运作过程中，通过库存对二者“解耦”，避免产生牛鞭效应。

理想状态下，我们不妨学习汽车行业，将零库存作为一个目标。通过供应商——工厂——经销商的联动，用最小的库存满足最大的市场需求。

骐骥智能：通过互联网的信息化能力，将所有链条打通？

段光鸣：是的。不过，早期供应商普遍规模较小，重资产的投入对于他们来说可能难以支撑。所以，类似方太这样的品牌方，应该率先投入——建立平台，为供应商提供互联网化工具，帮助他们成长，建立长期稳定的合作关系。

以前企业更多的是在看财务数据，看的是制造成本。未来，生产数据也应该直达公司管理层，通过工业互联网，实现工厂产线及设备，以及供应商工厂与我们的全链接。即便我们的某一个供应商工厂停产，也能立刻形成报告，呈现在管理者的电脑里。

我们希望通过工业互联网实现智慧化决策，这种智慧决策基于下沉到生产线、下沉到每一个工位，用数据去驱动自动化执行。

骐骥智能：这也就是方太提出来的1+4+5+N计划？方太已经实现了吗？

段光鸣：是的，这是我们2年前提出的计划。这是一个非常宏大的愿景和目标，需要历时若干年，沿着这条路一直走下去。

采集行为数据，物联技术串联用户和工业互联网

骐骥智能：互联网走到今天，类似方太这样的企业，已经开始拥有从消费者到生产制造的全链条数据化能力了。那么，工业互联网对于方太在消费端有什么帮助吗？

段光鸣：当然有。物联网技术的发展，让我们可以收集产品的使用情况。记录方太产品中机械部件、电子部件的使用情况和故障情况，甚至可以收集到消费者烹饪习惯、饮食偏好等。在保护个人隐私，对终端数据脱敏的情况下，我们可以分析出不同年龄、生活地区等，用户的饮食偏好和使用习惯，为我们后段的产品研发提供数据支持。

从比较直接的角度上看，我们可以利用这些信息，不断完善产品，为用户提供耐用性更强、使用寿命更长、使用体验更好的产品。另外一些角度上讲，我们在应用端也可以不断改良，深度挖掘用户的更多需求。只有生产越多的明星产品，越能挖掘用户需求，并将这样的影响力传输到制造端，以及我们的供应商和经销商。

骐骥智能：几年前，我记得一家头部的家电企业曾经设想，将电商平台上的“差评”，实时传输给制造端。只要消费者为某一个商品点了差评，这个商品的生产线、参与生产的工人等信息，都可以被显示出来。这是早期的工业互联网与消费者之间产生联系的尝试吗？

段光鸣：一个产品从制造到最终消费者使用，产生差评的原因是非常复杂的，也有可能是使用不当或其他原因导致的。互联网一定要允许试错、允许失败。

骐骥智能：行业有哪些试错的案例呢？

段光鸣：几年以前，有一些品牌在冰箱添加了屏幕，并且为冰箱增加了操作系统。然后上面有App，用户可以在屏幕上看视频、听音乐、看菜谱，甚至是社交互动。但是投入使用后发现，为了运营这个产品，后端还需要投入人力物力，但是日活和使用率并不高。另一方面，高成本投入却没有产生财务上的回报。

类似的产品在厨电领域也有发生，比如，国外的一些品牌，在抽油烟机上添加投影技术，将菜谱投影到灶台上，通过手势就可以翻页。但是，国内的厨房普遍较小，很难引入。而且，这是一个重内容运营的项目。

骐骥智能：方太有哪些产品试错或改进的案例呢？

段光鸣：方太其实一直在思考怎么创新对消费者更有价值。比如，为了保障抽油烟机的吸力，我们先是加强了电风扇的吸力，但发现缺点也很明显，一方面耗电量增加，另一方面噪音加大，所以方太后期通过改善风道的设计来增加吸油烟的效率。此外，抽油烟机的外观、大小以及摆放的高度，我们都有改进。

整体来讲，未来在产品上的创新会更加的给予数据和事实，让创新更有依据。

骐骥智能：这些消费端的变化，是如何与工业互联网产生链接的呢？

段光鸣：其实物联网的出现，就是一个很好的例子。比如，产品在加入芯片和操作系统之后，可以想象成为一台手机，也拥有操作系统。在这样的前提下，电器就从原来单纯的组装转变成为“硬件组装+操作系统输入”，如何在生产过程中将操作系统输入的工序合理加入到整个流程里，不同的厂商会给出不同的答案，这些过程就体现了工业互联网的改造能力。

据悉，段光鸣先生将于2023年3月受邀出席云桥大会·工业互联网峰会，届时段光鸣先生将分享更多新工业前沿观点。云桥大会·工业互联网峰会旨在搭建新工业“链接”桥梁，共建新工业生态共同体，引导产业协同及发展。会议邀请了新工业先锋人物、行业专家、知名媒体人等作为嘉宾。

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