碳中和背景下，压减铝行业碳排放成为全球共识，而再生铝产业具有节约资源，节约能源和保护环境的优势，扩大再生铝使用是减少碳排放的主要路径之一。在此背景下，随着潮力集团旗下公司南宁市潮力铝业有限公司（下称“潮力科技”或“潮力集团”）年产70万吨再生铝加工生产项目年底投产，也必将为潮力集团带来新的发展机遇。

我国“富煤、缺油、少气”的能源禀赋决定了我国铝工业用电以火电为主，根据安泰科数据显示，2020年中国80%的电解铝生产使用煤电，远高于全球平均水平。铝冶炼环节（化铝、电解铝、再生铝）的二氧化碳排放量约为5.25亿吨，约占有色金属行业排放量的77%，减排压力非常大，仅依靠增加清洁能源比例难以实现碳中和远景目标。

在此背景下，我国相继出台多个政策性文件，大力支持循环经济和再生金属行业的发展。《关于印发“十四五”循环经济发展规划的通知》中指出，到2025年，主要资源产出率比2020年提高约20%，单位GDP能源消耗、用水量比2020年分别降低13.5%、16%左右，再生有色金属产量达到2000万吨，其中再生铝1150万吨。再生铝行业发展的重要性不言而喻。同时，国际铝业协会在今年3月一篇讨论如何到2050年实现铝行业碳中和目标的论文中，给出三条建议，一是行业用电低碳化，二是减少直接排放，三是加强铝循环利用。也再次凸出了碳中和目标下，再生铝行业发展的必要性。

在国家政策和社会发展需求的双重推动下，再生铝行业面临着前所未有的发展机遇。潮力集团旗下南宁市潮力铝业有限公司的70万吨再生铝加工生产项目正是诞生于这样的背景下。

据了解，潮力集团年产70万吨再生铝加工生产项目，总投资7亿元，规划用地150亩，计划于今年12月投产。该项目主要回收废铝加工，项目达产后，年产铝棒等产品70万吨，可实现年产值100亿元、年税收2亿元，提供300个就业岗位。“项目产品广泛应用于建筑、交通、汽车制造等行业，对促进横州市资源综合利用产业快速发展具有积极意义。”该项目现场工程师黄培表示。

以此同时，潮力集团产70万吨再生铝加工生产项目通过引进先进的设备及工艺，以绿色低碳铝熔炼、铝材先进铸造、废弃物治理与环境保护技术，打造低碳/零碳示范产业园区。除此之外，潮力集团也在不断致力于将该项目打造为以汽车零部件一体化压铸、CNC铝精密件加工为主，集创新研发、装备制造、示范应用为一体的“铝精深加工产业基地”。

再生铝行业属于资源再生和循环经济范畴，潮力集团年产70万吨再生铝加工生产项目的建设、投产，不仅推动了当地经济发展，带动了当地的劳动就业，同时对于我国建设生态文明、推动绿色发展有重大的战略意义。

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