净芯科创团队携迭代优化的净芯壹号矿下采煤面除尘样机奔赴山西潞安煤矿，开展首次井下现场试用与跨省实地测试。针对山西矿区煤质硬度高、细粒径粉尘占比突出的工况特征，全面检验风水双级高能射流发泡、万向可调式伞状细泡包裹喷射、新型湿泡抑尘剂合成及智能风水自匹配控制系统在复杂井下环境的综合适配性能，持续迭代打磨产品，拓展装备多场景落地应用能力。

山西矿区煤质坚硬，采掘作业会产生大量呼吸性细粉尘，对装备粉尘粘附捕集、抗风运行能力提出更高要求；同时矿区防爆管理规范严苛，设备电气部分需要满足较高的井下安全标准。正式下井测试前，团队结合矿井地质条件、采掘工艺以及现场粉尘特性，针对性调试优化风水双级高能射流发泡系统、万向可调伞状喷射机构，调校智能模块实现风水自匹配；同步升级配套电气防爆组件，搭配自研新型湿泡抑尘剂，强化细粉尘吸附捕获性能，确保整套装置完全符合矿区井下安全使用规范。测试期间，团队成员分班跟班作业，在采煤工作面开展连续井下试验，实时采集各作业工序粉尘浓度，完整记录设备实际运行工况。

现场检测结果表明，依托全套原创核心技术，细湿泡沫抑尘装置对矿区细粒径粉尘实现稳定高效抑制，总粉尘、呼吸性粉尘抑尘效果达到预期；长时间连续井下运行状态平稳，依靠伞状包裹喷射结构有效解决喷嘴易堵塞痛点，设备抗风性能表现优异，可以良好适配该矿井井下作业条件。矿方通风负责人评价，这套装备喷头维护频次低，运维负担明显减轻，抑尘表现优于矿区现有除尘手段，贴合矿井实际生产需求。本次跨省井下试点，圆满完成装备复杂工况适配性验证，作为项目首次井下实地试用，为后续向更多煤炭产区推广整套细湿泡沫抑尘技术体系积累了宝贵的一线现场实践经验。

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