2026年7月，全球海上风电领军企业沃旭能源（Ørsted）在官方渠道发布了一则消息：其在丹麦霍恩斯礁2号（Horns Rev 2）海上风电场与扩博智能（Clobotics）合作的Sparrow机器人叶片修复项目，成功将单支叶片的修复时间缩短至27分钟，再次刷新了行业效率纪录。沃旭能源在官方通报中直言：“事实证明，我们可以更快、更安全地修复海上风机叶片。”

为什么叶片前缘修复如此重要？

沃旭能源在发布中解释道：“海上风机叶片前缘暴露在雨水、海浪盐雾以及严苛的海洋环境中，这些都会导致侵蚀。”

随着海上风电机组容量从10MW、15MW迈向18MW级别，叶片越做越长，前缘侵蚀问题已成为全球风场的普遍挑战。 巨大的玻璃纤维叶片长期承受雨水、盐雾和颗粒冲刷，随着时间推移，损伤不可避免。而越晚修复，损伤越可能变得更严重、更深层，甚至发展为结构性问题。

行业数据显示，前缘侵蚀可导致年发电量损失3%至20%。对于大型海上风场来说，即便是1%到2%的发电损失，每年也可能意味着数百万美元的收入蒸发。然而，传统修复方式高度依赖人工，正如沃旭能源所描述的，需要技术人员悬挂在绳索上作业——这是一个“耗时、劳动密集、需要数小时的过程”。

面对这一行业难题，扩博智能将AI与机器人技术应用于海上叶片维护场景，通过Sparrow机器人替代传统高空绳索作业，将自动化能力真正带入海上风电运维现场。

沃旭能源证实维修成本降低50%-70%

Sparrow机器人在这次作业中交出的成绩单如下：

● 单支叶片修复时间缩短至 27分钟

● 单日最高完成 8支叶片修复

● 运维效率最高提升 10倍

● 运维成本降低 50%–75%

从2026年5月扩博智能Sparrow在丹麦北海创下38分钟、单日6支的纪录，到7月沃旭能源发布中显示的27分钟、单日8支，效率在短短两个月内再次被刷新。沃旭能源在发布中强调了这次合作的意义：“这得益于沃旭能源与扩博智能的合作，我们在海上叶片前缘修复方面树立了新的标杆。”

数据驱动：让运维更智能、更安全

Sparrow带来的深层变革，是推动风电运维从“经验驱动”向“数据驱动”转型。沃旭能源特别强调了安全性的提升：“更短的修复时间提高了海上运维的可预测性，帮助我们创造更安全的工作方式——减少了海上人员转运，不再需要绳索作业。”

沃旭能源Ørsted 在官方 LinkedIn 发布 Sparrow 机器人叶片修复项目

从高风险的高空绳索作业，变为地面或船只上的远程操控，Sparrow让操作人员不再需要冒着生命危险悬挂在百米高空。机器人自动完成打磨、清洁、涂层刮涂等标准化工序，每一次维修都有完整的数据记录，质量可追溯。这种数据驱动的标准化作业，成功将短暂的天气窗口转化为有效作业时间，极大减少了风机停机及发电损失。

从首次完成全球海上机器人叶片前缘修复，到如今持续刷新作业效率纪录，Sparrow所代表的不仅是一项机器人技术的进步，更折射出海上风电运维模式正在发生改变。随着AI、机器人与数据技术不断融合，越来越多高风险、高重复性的现场作业，将由智能装备承担，人则更多负责决策与管理。工业AI的价值，也正是在一个个真实生产场景中，被持续验证。

截至目前，扩博智能（Clobotics）已与丹麦、巴西、美国、加拿大、越南、缅甸、泰国、希腊、罗马尼亚、葡萄牙、意大利等多个国家和地区、不同规模的风电厂达成合作，并创下最短巡检时间15分钟、单日陆上巡检记录31台、单日海上巡检记录18台等记录。在全球各大洲与各主要区域，扩博智能均有专业的智能巡检团队可提供一站式服务。

责任编辑：kj015

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