最近,瑞典工业激光测量品牌Easy-Laser易乐,凭借XT770激光对中系统成功完成土耳其布尔萨某电厂 237MW三菱蒸汽轮发电机组的精密轴系对中作业。本次项目由其土耳其合作伙伴PEAK Teknik Mühendislik 主导实施,通过标准化测量流程与智能热膨胀补偿技术,高效解决大型汽轮机组检修后对中难题,为机组安全重启、长效稳定发电提供了关键技术保障。

项目背景:机组检修收官 精密对中成重启核心环节
大型蒸汽轮发电机组是电力生产的核心装备,其轴系对中精度直接决定设备运行稳定性、部件使用寿命与机组发电可靠性。在完成汽轮机定子、转子大型机械检修后,该土耳其电厂面临机组重启前的关键工序 ——高精度轴系对中。
行业数据与实践表明,微米级的轴系偏差即可引发轴承载荷升高、设备振动加剧、传动系统产生附加机械应力,进而导致部件提前磨损、机组运行故障风险上升。此次对中作业的核心目标,便是通过精准校准消除机械应力,确保机组投运后平稳、高效、长周期运行。
现场实施:XT770硬核适配,标准化流程保障测量精度
本次对中作业以Easy-Laser易乐XT770激光对中系统为核心设备,针对大直径轴系、大型机组的特殊工况,采用定制化安装与标准化测量方案,全程保障数据精准可靠。
1. 专属安装:适配大直径轴系工况
现场采用带偏置延伸段的磁性支架,将激光测量单元稳固安装在汽轮机组轴体上,完美解决大直径轴系安装难题,为高精度测量奠定硬件基础。
2. 规范测量:三重循环验证数据可信
作业过程中,工作人员借助起重机转动轴系,配合数字倾角仪精准定位测量角度,确保每次测量均在同一角度位置执行;通过完成3组完整测量循环,有效验证数据重复性,最大限度保证对中结果真实、准确、可追溯。
技术突破:智能热膨胀补偿,实现冷态校准与热态达标
本次对中测量在冷态环境下完成,而大型汽轮机组运行时会产生显著热膨胀,若仅依据冷态数据校准,易导致实际运行工况下轴系偏差超标。
Easy-Laser易乐 XT770搭载的专业对中软件成功攻克这一行业问题。项目团队依据机组官方技术图纸,在软件中录入专属热膨胀补偿值,让汽轮机与发电机轴系不仅在冷态测量时满足公差要求,更能在高温运行状态下保持精准对中,真正实现 “冷态校准、热态达标” 的理想效果。
项目成果:高精度校准验收,助力电力稳定生产
经测量、调整与精细化校准,该237MW蒸汽轮发电机组轴系对中结果全部符合行业公差标准,最终检测报告由电厂运维团队审核确认,项目顺利通过验收。
此次高精度对中作业,从源头消除了轴系机械应力,降低了设备振动、轴承磨损、密封泄漏等故障发生率,全面提升机组运行稳定性,为电厂持续、安全、高效发电提供了坚实的机械保障。

行业价值与企业展望
轴系对中是电力机组运维的核心环节,直接关系电厂机组可用率、设备寿命与生产安全。本次土耳其电厂实战案例,充分验证了 Easy-Laser易乐XT770激光对中系统在大型电力机组、复杂工况下的高精度、高适配性、高可靠性优势,其便捷安装、智能热膨胀补偿、数据可追溯等特性,高度契合现代电力行业精密运维、数字化管理的发展需求。
未来,Easy-Laser易乐将持续深耕工业激光对中技术研发与场景落地,不断迭代产品性能,为全球电力、石化、智能制造等行业的大型旋转设备提供更专业、更可靠的精密测量解决方案,助力工业设备运维降本增效、安全升级。如需了解其产品详情,可通过品牌官方渠道或中国经销商泛泰克斯进行咨询。
免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。
责任编辑:kj015
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