实地探访：在高端X光检测设备长期由欧美日企业主导的背景下，上海超群检测科技股份有限公司（简称：超群检测）凭借全链条核心技术掌控，在安检设备、工业射线源及探伤设备等领域逐步建立起综合竞争优势。

近日走入超群检测位于上海的生产与研发基地，深度探究这家企业在安检及工业领域的竞争力。

一、安检X射线管：全球占有率第一的“隐形冠军”

在遍布全球各地机场与地铁站的安检机内部，其核心成像器件——X射线管，正大量来源于超群检测的制造线。

超群透露，公司不仅是全球极少数能同时获得中国民航局（CAAC）、美国交通安全署（TSA）及欧洲航空安全局（EASA）全部三大权威认证的安检X射线制造商，更在安检X光管领域已连续十余年位居全球市场占有率排名第一。

超群向媒体表示，公司生产的安检X光管，销售范围覆盖欧洲、美国、日本、巴西等市场。通过连续多年为机场、奥运会及世界杯等重大国际赛事的安检提供关键保障，超群已在世界各大安检设备巨头的供应链中占据了不可撼动的核心地位。

二、工业X射线管及射线源：补上供应链短板

在“工业大夫”——无损检测（NDT）领域，X射线源的稳定性与精度直接影响着航空航天、汽车轻量化、电子制造等高端制造业的产品良率。

目前全球工业微焦点X射线管市场的核心厂商包括牛津仪器、滨松光子、尼康、布鲁克等，前五大厂商合计占据全球超过56%的市场份额（数据来源：QYResearch信息咨询）。与此同时，从细分领域来看，封闭式微焦点X射线源长期由日本滨松光子（全球市占率32%）和美国赛默飞世尔所把控，滨松的L12161系列焦点尺寸可达5微米，在半导体领域的占有率更是超过了70%（数据来源：互联网）。

在随后的探访中注意到，超群检测在工业X射线源领域正成为全球市场强有力的参与者。

目前，超群检测的工业X射线管焦点尺寸已可以稳定覆盖 5μm至2.5mm的区间，且能够针对客制化要求进行精确适配。针对国内市场长期面临的供应瓶颈，公司自主研发的工业射线源在 250kV电压等级及以内，已经能完全实现对进口同类产品的国产替代与批量供货。在当下迅速扩展的新能源、电子材料检测等产线中，超群检测的X射线源为下游制造业提供了从核心光管到系统检测的一体化解决方案。

三、工业探伤X光系统：软硬件完全自主掌控

超群检测不仅仅是核心部件的提供商，其在X光探伤终端的整机研发与生产同样具备国际竞争力。

除了对外提供X射线关键核心部件外，超群检测同时也直接量产交付整套工业探伤系统，涵盖X光点料机、工业X射线CT成像装置、微纳CT检测装备、三维X光电路板检测系统以及X光电池检测系统等设备。在展示区看到，这些探伤系统能够精准识别包括BGA焊点虚焊（Non-wet）和内部极片对齐度在内的微观缺陷。

据现场技术人员介绍，这些探伤系统从X射线关键核心部件、硬件运动控制到底层图像算法的全部软件代码均由超群检测自主研发，拥有完整的知识产权体系，这与部分仅靠采购整合核心零部件和核心软件的“组装厂”形成了显著的技术代差。在目前的研发团队配置中，超群检测汇集了超过60名科研人员，其中包括10余名博士和近50名硕士，力求在深入理解材料特性的基础上，不断逼近并超越当前由日本滨松、依科视朗等老牌厂商设立的行业性能标准。

四、医疗领域延伸：科罗诺司承载CT球管新战略

采访接近尾声时，我们注意到，探伤及安检等设备只是超群技术储备的一部分。在医疗CT球管领域，超群检测通过全资子公司科罗诺司（Chronos Imaging）进行了完备的布局。

依托美国伊利诺伊州工厂（前身为飞利浦旗下DUNLEE工厂）与上海松江的双制造基地协同，其子公司科罗诺司已经完成了从 2.0 MHU到8.0 MHU多种型号的量产矩阵搭建，成为国内首家实现高功率CT球管量产并获得NMPA认证的企业。通过极致的制造工艺，致力于将“中国智测”推入更高精尖的医用领域。

从世界各地机场的安检机核心光源，到探伤X光系统的自研自产，再到通过科罗诺司征战卡脖子的高端CT球管，超群检测实质已经构建起了多层级的竞争护城河。通过优质的技术参数、产能规模以及垂直整合的性价比，刷新了国际市场对中国智造的定位。

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责任编辑：kj015

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