今年以来，小保当矿业公司锚定全年目标任务，通过压实责任链条、练好标准内功、强化技术赋能，持续构建精细化、少人化的安全生产新格局，全面提升矿井高质量发展硬实力。

压实责任链条 织密安全“防护网”

全员联保共防，安全底线共护。该公司构建“分层包保+全员互保”的责任体系，以3—5人为责任单元组建安全互保联保小组，签订责任卡256份，实现员工安全搭档全覆盖。针对交接班环节易出现的信息滞后、责任模糊等问题，全面推行“菜单式”交接班模式，严格执行“书面记录规范、口头交底明白、现场核查到位”的闭环流程，将设备运行状态、隐患排查进度、材料消耗明细等要素逐一分解到岗、落实到人，做到签字备查、责任可溯。自该模式实施以来，员工“三违”行为率同比下降18%，主要生产环节衔接效率提升15%，调度指挥精准度显著提升，有力推动了安全生产闭环管理的落地见效。

练好标准化内功 立起生产“硬标尺”

在推进安全生产标准化建设中，该公司坚持“问题导向、学改结合”的工作思路，依据《2025年度安全生产隐患排查台账》先后组织开展专题研讨会3场，归纳梳理出采掘、机电、应急管理等6大类81条井下常见隐患清单。在此基础上，对照安全生产标准化规范逐条对标对表，倒推标准化管控关键要点、细化落实举措，制定出台配套的《现场标准化实施细则》与《岗位标准化作业手册》，严抓巷道成型、锚杆扭矩力达标等工程质量，推动标准化建设融入生产各环节、贯穿岗位全流程。一季度以来，井下标准化作业达标率同比提升25%，各类安全隐患同比下降约18%，全公司安全生产标准化水平实现稳步提升。

强化技术赋能 打好效益“精算盘”

为破解生产流程中的难点堵点，该公司构建“基层反馈+专业会诊”联动攻关机制，组织采掘区队技术骨干与相关业务科室人员开展联合攻关，先后成功解决输送机烟雾传感器巡查不便、掘锚一体机出煤不稳定等问题12项。其中，针对传统带式输送机仅能直线运输、系统环节多、运维压力大等局限，该公司创新引入首台输送机转弯装置，有效减少1套输送机驱动、张紧及供电设备的安装与维保工作量，精简专职皮带机司机1名，累计节约设备购置、人工用工、检修维护等综合成本600余万元，实现维保成本与人力投入双下降，为矿井提质增效注入了强劲的技术动能。

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责任编辑：kj015

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