从人工分拣到自动化升级，助力激光切割产线综合效率提升90%以上

在钣金加工行业竞争日益激烈的当下，“效率”与“成本”已成为决定企业生存与发展的核心命题。作为华南地区重要的金属制品生产基地，广东揭阳聚集了大量从事机箱机柜、钢结构件生产的中小企业。这些企业普遍面临一个共同痛点：激光切割机产能不断释放，但上下料环节却严重拖后腿。

揭阳市金鸿机械有限公司（以下简称“揭阳金鸿”）正是其中典型代表。这家专注于各类钣金结构件加工的企业，近期通过引入株洲悍威磁电科技有限公司（以下简称“悍威磁电”）研发的全覆盖吊具解决方案，成功打破了生产瓶颈，实现了从人工依赖向自动化作业的转型。

01 痛点直击：人工上下料成为产能“拦路虎”

揭阳金鸿主营各类机箱机柜、设备外壳等钣金件的批量加工，拥有多台大功率激光切割机，年加工能力可观。然而在实际生产中，公司负责人逐渐意识到一个突出问题：

“激光机切得再快，工件下不来，也是白搭。”

据现场统计，揭阳金鸿此前采用传统作业模式：工人使用钢板钳配合行车进行上下料，每张6米×1.5米的板材切割完成后，需由2-3名工人手动分拣、搬运。这种作业方式带来三大明显弊端：

痛点维度具体表现造成后果

人力成本高每台激光机需配2名专职分拣工人工成本持续上升，招工难

等待时间长单张板料分拣耗时5-8分钟激光机空转待料率达30%

安全风险大人工搬运重达数百公斤板件工伤隐患突出

尤其令管理层焦虑的是，随着订单量增长，人工分拣速度已完全跟不上激光切割节奏，设备稼动率长期不足65%，严重制约了产能释放。

02 破局之道：定制化全覆盖吊具方案

揭阳金鸿正式向悍威磁电提出自动化改造需求。项目团队深入现场调研后，精准锁定核心诉求：

“我们要的不是最先进的技术，而是最实用、性价比最高的解决方案。”

基于这一理念，悍威磁电为揭阳金鸿量身打造了一套HBEP系列切割线专用电永磁铁系统，主要技术亮点包括：

1. 全覆盖式布局设计

采用单行14列共14台HBEP-132011L-QG型电永磁铁组合

有效吸附范围达5.5m × 1.3m

支持500mm × 500mm以上规格工件稳定吊运

2. 智能防漏吸技术

针对客户担心的小工件掉落问题，方案创新性地引入“间隙控制+微连接”双保险机制：

优化磁铁间距布局，避免磁场干扰

工艺端建议客户保留0.5-1mm微连接

实现99%以上工件一次性完整下料

3. 极致成本控制

充分考虑钣金加工行业利润率薄的特点，方案在不影响性能前提下做了多项优化：

选用经济型电永磁控制器

减少非必要传感器配置

提供模块化安装指导，降低施工成本40%

03 落地实施：72小时完成产线切换

悍威磁电技术团队仅用三天便完成全部安装调试：

Day 1：现场勘测、钢结构加固、电缆铺设

Day 2：吊具组装、通电测试、空载运行

Day 3：带载试吊、参数优化、操作人员培训

特别值得一提的是，针对客户现场3-12mm厚度不等的板材，工程师专门设置了自适应磁力调节功能，确保薄板不变形、厚板吸得牢。

04 改造成效：数据见证质的飞跃

系统投用三个月后，揭阳金鸿交出了一份令人振奋的成绩单：

指标改造前改造后提升幅度

单次下料成功率≤60%≥95%↑58%

日均处理板数35张68张↑94%

所需操作工2人/台1人/2台↓75%

工伤事故率年均3起0起↓100%

“现在激光机基本不停机，” 车间主任反馈道，“以前工人忙得团团转还赶不上进度，现在轻松多了，我们有信心接更多订单！”

05 行业启示：中小钣金厂的自动化最优解

揭阳金鸿的成功实践，为同类企业提供了宝贵借鉴：

自动化不等于昂贵

通过精准需求匹配，悍威磁电证明20万级投入即可实现显著效益；

电永磁技术是钣金上下料的理想选择

相比真空吸盘易损耗、电磁铁耗电高，电永磁兼具节能、安全、免维护优势；

工艺协同是关键

吊具方案需与切割编程密切配合，微小工艺调整往往带来巨大效率提升。

06 关于悍威磁电

株洲悍威磁电科技有限公司是国内领先的工业磁力应用解决方案提供商，专注于电永磁吊具、自动化上下料系统的研发与制造。公司产品广泛应用于激光切割、钣金加工、物流搬运等领域，已服务超过2000家制造企业。

我们始终坚信：

真正的好技术，不在于多么炫目，而在于能否切实解决客户的问题——

让每一分投入都产生可见的回报。

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