河北永洋特钢集团有限公司的厂区里，印着“永洋”标识的钢轨昼夜不息地运往各地，作为中国制造业500强的现代化钢铁企业，永洋特钢凭借轻轨、重轨、矿用型钢等一系列高附加值产品，在行业中深耕前行，其重型工业轨道更是占据全国市场的半壁江山。

然而，厂区内对氧气的需求却一度面临成本与稳定性的考验。公司长期以来采取单套空分机组运行加外购液氧的模式，随着生产规模持续扩大，外购液氧成为一笔不小的负担，特别是为未来新增用氧需求考虑，一套高效、经济、稳定的制氧方案，成为企业提质降本的关键一环。

“我们当时最核心的需求，就是用更低的成本，稳定地补上氧气缺口。”永洋特钢吸附制氧项目相关负责人回顾项目初衷时说道。当北大先锋团队主动接洽，获知厂区只需氧气、无需氮气的实际工况，随即提出采用7500Nm³/h、纯度80%的真空变压吸附（VPSA）制氧工艺方案，其相较于传统深冷工艺在投资与运行成本上优势显著，这引起了永洋特钢项目组的浓厚兴趣。

但对于从未使用过吸附制氧设备的永洋特钢来说，设备运行的稳定性是首要关心的问题。“设备能不能长期可靠运行？会不会影响我们连续生产？”面对客户的疑虑，北大先锋迅速为客户安排前往内蒙古，到当地的钢铁企业项目现场实地考察。永洋特钢的技术团队还细致走访了河北多家钢铁企业的VPSA制氧装置，亲眼所见的稳定运行实绩让客户有了清晰的判断。“看到别的钢厂用得好，我们心里就有底了。”技术人员评价道。

信任建立，合作便水到渠成。进入设计施工阶段，北大先锋的工程师们将客户的每一个细节要求都放在心上。由于装置选址靠近厂区规划中的观光路线，客户对设备运行噪音提出了更高要求。项目团队立即响应，优化了排气管道的方向设计，并将仪电控制室布置在靠近外侧的位置，形成一道有效的屏障，最大限度降低了噪声对周边环境的影响。此外，为了抢抓建设进度，项目采用预制钢结构厂房，北大先锋与永洋特钢的施工团队紧密配合，在确保安全的前提下，科学安排土建、设备安装、管道铺设等工序交叉作业。

然而，项目建设中也会面临着突发状况的考验。在核心动设备到货的关键节点，一台设备在运输途中意外受损，导致侧油箱破裂。不论是返厂维修还是重新制造，均会导致工期延误，外加持续的高额液氧外购成本。紧急关头，北大先锋强大的供应链协同能力和快速响应机制发挥了关键作用。项目团队连夜协调设备制造商紧急调整生产计划，将另一台即将完工的同型号设备优先调配、加班加点完成最终装配与测试。最终设备如期送达现场，为整体工期赢得了宝贵时间，一场可能导致损失的意外风险，在双方高效、坦诚的协作下被迅速化解。

项目从合同签订到设备产出合格氧气，比原定工期提前两周完成。经过紧张调试，七月中旬VPSA制氧装置成功试车，稳定的氧气源源不断注入永洋特钢的生产管网。2026年1月，北大先锋正式收到永洋特钢发来的验收单，永洋特钢项目组对北大先锋项目团队的专业能力、协作精神与项目成果给予了高度肯定。

实际运行数据显示，制氧装置产出纯氧的综合电耗稳定在约0.29k·Wh/Nm3，以当地平均电价计，制氧成本较原有液氧成本大幅下降。这不仅彻底解决了永洋特钢长期外购液氧的负担，更优化了厂区的整体气体供应结构，为未来生产扩张储备了充足的氧气动能。

此次合作，不仅是北大先锋在钢铁行业的又一标杆工程，更彰显了双方携手并肩、共破难题的价值共识。项目长期平稳运行的优异表现，正是北大先锋在变压吸附气体分离领域展现深厚与专业实力的最好印证。

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